清洁技术
HY-3印染废水絮凝脱色剂在印染废水中的应用
佚名
2021/5/20
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HY-3印染废水絮凝脱色剂在印染废水中的应用

1 前言
絮凝作为废水处理的一种重要方法,在水处理工艺中有着广泛的应用。而絮凝剂的种类、性质、性能是影响絮凝处理效果以及成本的关键因素。面对当今废水排放量飞速增长的现实,对絮凝剂的开发和应用研究具有非常重要的现实意义。
2 絮凝剂水处理现状
2.1 絮凝剂的使用现状
无机盐类絮凝剂是第一代絮凝剂,由于其的使用会造成二次污染,并对设备有腐蚀性等缺点而逐渐被取代。合成有机高分子絮凝剂是第二代絮凝剂,其虽然受共存盐类和pH值影响小,但由于其对絮凝的胶体有较强的选择性,只对特定的污染物有去除能力,而且,有些合成高分子有机絮凝剂的单体或其水解、降解产物有毒性,价格也比较昂贵,也逐渐被弃用。复合絮凝剂是近年来开始研制的新型絮凝剂,其使用范围广,pH.值适应性大,对于多种废水都有较好的去除效果,而且价格低廉,具有广阔的开发前景[1]。
2.2 印染废水处理现状
在印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为100~200mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的CODCr将增大到2000~3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。
目前,国内的印染废水处理手段以生化法为主,有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。


1 前言
絮凝作为废水处理的一种重要方法,在水处理工艺中有着广泛的应用。而絮凝剂的种类、性质、性能是影响絮凝处理效果以及成本的关键因素。面对当今废水排放量飞速增长的现实,对絮凝剂的开发和应用研究具有非常重要的现实意义。
2 絮凝剂水处理现状
2.1 絮凝剂的使用现状
无机盐类絮凝剂是第一代絮凝剂,由于其的使用会造成二次污染,并对设备有腐蚀性等缺点而逐渐被取代。合成有机高分子絮凝剂是第二代絮凝剂,其虽然受共存盐类和pH值影响小,但由于其对絮凝的胶体有较强的选择性,只对特定的污染物有去除能力,而且,有些合成高分子有机絮凝剂的单体或其水解、降解产物有毒性,价格也比较昂贵,也逐渐被弃用。复合絮凝剂是近年来开始研制的新型絮凝剂,其使用范围广,pH.值适应性大,对于多种废水都有较好的去除效果,而且价格低廉,具有广阔的开发前景[1]。
2.2 印染废水处理现状
在印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为100~200mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的CODCr将增大到2000~3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。
目前,国内的印染废水处理手段以生化法为主,有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。


印染行业现多采用的混凝剂处理,多半以无机混凝剂中的铝盐或铁盐为主,但运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。近年来,国外采用高分子混凝剂者日益增加,高分子混凝剂虽效果较好,但在国内因价格原因,使用高分子混凝剂者还不多见。由于以上原因复合絮凝剂是近年来开始研制并上市,它兼具无机和有机絮凝剂的优点,且价格低廉,处理效果好。
HY-3 印染废水絮凝脱色剂就是这种条件研发成功的复合絮凝剂典型代表,印染废水絮凝脱色剂对降低色度和废水COD都有良好效果。
2.3 HY-3的作用机理
HY-3印染废水絮凝脱色剂是无机与有机高分子的接枝共聚物。是针对处理高浓度COD、高色度印染废水开发出来的产品,可以去除废水的COD,并对色素有相当好的去除率和絮凝效果。由于印染废水絮凝脱色剂用量少,絮凝速度快,受共存盐类、介质PH值及环境温度等因素的影响较小,并且适用性强。目前,在处理高浓度COD、高色度印染废水中开始被广泛使用。
3 实验
3.1 实验仪器和药剂

3.1.2药剂
印染废水絮凝脱色剂(HY-3,自产) 硫酸(H2SO4) 氢氧化钠(NaOH)
3.2 实验步骤
废水来自某印染厂(原水COD为958、色度为375倍)
第一步、检测原水水质
取100ml废水过滤,在过滤后的废水中取样检测色度、消解后用HACH DR2088检测其COD浓度。
第二步、调PH
取30千克废水,用硫酸将废水PH调到3,搅拌静置一个小时,在此取样检测其COD浓度为923、色度为350倍
第三步、加HY-3絮凝剂
废水在调PH值后,用6个一升的烧杯,各取1L废水,然后在6个水样中加入不同量的HY-3处理。(处理过程中要不断搅拌,转速为250)
第四步、检测
搅拌处理后,分别从上清液中取水样检测其COD浓度、色度。
3.3 实验数据记录


三、HY-3 不同加入量对废水COD、色度的影响(表3-3)





图3-1可以看到,三种絮凝剂的降COD、脱色曲线都是随加入量的不断增大,首先缓慢下降,之后是急剧下降,然后是无多大变化。三种絮凝剂对水体色素有一定的去除能力。曲线刚开始随絮凝剂的加入量增大而缓慢下降,应是废水中悬浮物的影响。而随着絮凝剂量增大到一定程度时,三种絮凝剂对COD的的处理都差不多到了限度。但就三种絮凝剂的处理效果来看,HY-3>PAC>PFS。
4 结论
HY-3絮凝脱色剂用处理印染废水,去除废水中SS、色度和COD等有良效果。而且HY-3对比于其他无机或有机絮凝剂具有絮凝效果好、沉降速度快、用量少、生成污泥量少等优点。高效絮凝脱色剂将广泛用于处理印染废水。
参考文献
[1] 肖莜瑜;张静;李蘅。水处理絮凝剂研究进展[J].矿产与地质,2003,1 7(1):90—95.
[2] 唐受印;戴友芝等编。水处理工程师手册[M].—北京:化学工业出版社,2000.4。
[3] 曾媛;蒋文;举裴楠。无机一有机复合絮凝剂的研究进展。四川化工。2006,6(9)17-20



              

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