拔染印花是基于印花部位的地色染料遭拔染剂破坏而产生花纹，比直接印花更加丰富多彩。目前，欧洲的拔染印花技术虽处于世界领先地位，但大多数加工都是针对棉、化纤及蚕丝织物。我国的拔染印花技术近几年已有很大的发展，在棉、化纤及蚕丝织物上进行拔染印花已形成比较成熟的加工工艺，对毛织物的拔染印花工艺虽然有较多研究，但产业化应用的并不多，对于山羊绒制品拔染印花的研究报道较少。羊绒制品作为一种性能优越、风格独特、服用性能好的产品深受人们的喜爱，为保证产品的风格、手感，必须严格控制其加工过程。本文就羊绒制品拔染印花工艺进行了分析探讨。
1 实验部分
1．1 实验材料与仪器
材料：针织羊绒衣片(84 tex)，粗纺羊绒围巾(71 tex)。
仪器：天平，量简，烧杯，Orintex测配色系统，电脑自动蒸罐，YG631型汗渍色牢度仪，Y902型汗渍色牢度烘箱，M228B型水洗色牢度仪，Y571B型摩擦、刷洗色牢度仪，HS一12／24型高温染色小样机， FSM—A新型全伺服平网印刷机。
染料与试剂：多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG系列染料，兰纳芯M 系列染料，TDO(工业品)，氯化亚锡(化学纯)，郎茄烈c(工业品)，BR一1，尿素，甘油(化学纯)，印花油，柠檬酸(化学纯)，冰醋酸(工业品)，消泡剂，LAMEPRIN A一9糊料。
1．2 实验方法
1．2．1 地色染色工艺配方
酸性染料染色工艺配方：染料3％ (0．W．f)、 WB匀染剂1％(0．W．f)、sP一2渗透剂1％(0．W．f)、 (NH4 )2 SO 42％(0．W．f)、元明粉3％ (0．W．f)、浴比为1：20。
活性染料染色工艺配方：染料3％(0．W．f)、匀染剂Albegal B 1％ (0．W．f)、元明粉5％ (0．W．f)、醋酸1％(0．W．f)、浴比为1：20。
1．2．2 拔染工艺配方
拔白工艺配方(相对色浆质量)：拔染剂
5％(0．W．P)～ 14％ (o．W．P) 、护绒剂JD 1％ (0．w．P)～3％(0．w．P)、原糊55％ (0．W．P) ～ 65％ (o．w．P) 、冰醋酸1％ (0．W．P)、柠檬酸 2％(0．W．P)、PRINTOL S(印花油)1％(0．W．P)、甘油2％(0．W．P)、尿素3％ (0．W．P)、FOAMASTER 340 (消泡剂)1％ (0．w．P)，加工业软水至100％ (0．W．P)。
色拔工艺配方(相对色浆质量)：耐拔染染料 3％(0．W．P)～7％(0．W．P)、拔染齐0 8％ (0．W．P)～ l5％ (0．W．P)、护绒剂JD 1％ (0．W．P) ～ 3％(0．W．P)、原糊55％(0．W．P)～65％ (0．W．P)、冰醋酸1％(0．w．P)、柠檬酸2％(0．W．P)、PRINTOL S (印花油)1％ (0．W．P)、甘油2％ (0．W．P)、尿素 3％ (0．W．P)、FOAMASTER 340 (消泡剂) 1％(0．W．P)，加工业软水至100％(0．W．P)。
1．2．3 拔染印花工艺流程
地色染色一拔染印花一烘干一蒸化一水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。
1．3 测试方法
1．3．1 白度的测试
首先将试样进行地色的上染，然后在试样上印制15 cm x 15 cm 的拔白色浆，经蒸化、水洗后，用Orintex测配色仪测量单层织物拔染处的白度。
拔染印花是基于印花部位的地色染料遭拔染剂破坏而产生花纹，比直接印花更加丰富多彩。目前，欧洲的拔染印花技术虽处于世界领先地位，但大多数加工都是针对棉、化纤及蚕丝织物。我国的拔染印花技术近几年已有很大的发展，在棉、化纤及蚕丝织物上进行拔染印花已形成比较成熟的加工工艺，对毛织物的拔染印花工艺虽然有较多研究，但产业化应用的并不多，对于山羊绒制品拔染印花的研究报道较少。羊绒制品作为一种性能优越、风格独特、服用性能好的产品深受人们的喜爱，为保证产品的风格、手感，必须严格控制其加工过程。本文就羊绒制品拔染印花工艺进行了分析探讨。
1 实验部分
1．1 实验材料与仪器
材料：针织羊绒衣片(84 tex)，粗纺羊绒围巾(71 tex)。
仪器：天平，量简，烧杯，Orintex测配色系统，电脑自动蒸罐，YG631型汗渍色牢度仪，Y902型汗渍色牢度烘箱，M228B型水洗色牢度仪，Y571B型摩擦、刷洗色牢度仪，HS一12／24型高温染色小样机， FSM—A新型全伺服平网印刷机。
染料与试剂：多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG系列染料，兰纳芯M 系列染料，TDO(工业品)，氯化亚锡(化学纯)，郎茄烈c(工业品)，BR一1，尿素，甘油(化学纯)，印花油，柠檬酸(化学纯)，冰醋酸(工业品)，消泡剂，LAMEPRIN A一9糊料。
1．2 实验方法
1．2．1 地色染色工艺配方
酸性染料染色工艺配方：染料3％ (0．W．f)、 WB匀染剂1％(0．W．f)、sP一2渗透剂1％(0．W．f)、 (NH4 )2 SO 42％(0．W．f)、元明粉3％ (0．W．f)、浴比为1：20。
活性染料染色工艺配方：染料3％(0．W．f)、匀染剂Albegal B 1％ (0．W．f)、元明粉5％ (0．W．f)、醋酸1％(0．W．f)、浴比为1：20。
1．2．2 拔染工艺配方
拔白工艺配方(相对色浆质量)：拔染剂
5％(0．W．P)～ 14％ (o．W．P) 、护绒剂JD 1％ (0．w．P)～3％(0．w．P)、原糊55％ (0．W．P) ～ 65％ (o．w．P) 、冰醋酸1％ (0．W．P)、柠檬酸 2％(0．W．P)、PRINTOL S(印花油)1％(0．W．P)、甘油2％(0．W．P)、尿素3％ (0．W．P)、FOAMASTER 340 (消泡剂)1％ (0．w．P)，加工业软水至100％ (0．W．P)。
色拔工艺配方(相对色浆质量)：耐拔染染料 3％(0．W．P)～7％(0．W．P)、拔染齐0 8％ (0．W．P)～ l5％ (0．W．P)、护绒剂JD 1％ (0．W．P) ～ 3％(0．W．P)、原糊55％(0．W．P)～65％ (0．W．P)、冰醋酸1％(0．w．P)、柠檬酸2％(0．W．P)、PRINTOL S (印花油)1％ (0．W．P)、甘油2％ (0．W．P)、尿素 3％ (0．W．P)、FOAMASTER 340 (消泡剂) 1％(0．W．P)，加工业软水至100％(0．W．P)。
1．2．3 拔染印花工艺流程
地色染色一拔染印花一烘干一蒸化一水洗、固色、皂洗、水洗、冷却。
1．3 测试方法
1．3．1 白度的测试
首先将试样进行地色的上染，然后在试样上印制15 cm x 15 cm 的拔白色浆，经蒸化、水洗后，用Orintex测配色仪测量单层织物拔染处的白度。
1．3．2 K／S值的测试
用色浆在地色试样上印制15 cm x 15 cm有色色块，经蒸化、水洗后，用Orintex测色仪测定单层织物正反面的反射率，用下式计算K／S值：
式中R为反射率。
1．3．3 提升力的测试
染料提升力的测试参照GB 2397-2003《分散染料提升力的测定》。
1．3．4 色牢度的测试
耐摩擦色牢度参照GB／T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，耐洗色牢度参照GB／T 3921．1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》，耐汗渍色牢度参照GB／T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》，耐水色牢度参照 GB／T 5713—1997《纺织品色牢度试验耐水色牢度》。
2 结果分析
2．1 染料与助剂的选择
酸性多丽兰系列部分染料是具有偶氮结构的酸性染料，含有的偶氮基易被还原剂破坏，有较好的拔白效果。活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度较好，因而被广泛应用。活性染料地色的可拔性与染料的品种和结构有着极大的关系。一般而言，染料母体为单偶氮结构的活性染料，其活性基团接在染料重氮组分结构处，它的可拔性能优于活性基团接在染料偶合组分的染料。染料母体含有络合金属的活性染料，其拔白性能比不含有络合金属的染料差。拔白印花时，残留在纤维分子链上的反应基团及键合的分子结构会对拔自、固色性产生一定影响。通过大量实验比较，多丽兰黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG染料拔白效果好，活性克牢素黑D、克牢素藏青B—CFE、克牢素红B．CFE及克牢素金黄 B—CFE拔白效果较好，可用于地色染料。
拔染印花选用的糊料必须具有一定的耐酸性、耐助剂性、良好的贮存稳定性和易脱糊性等，而且要求渗透性好，印制均匀，轮廓清晰。通过筛选比较后选用A-9糊料。
兰纳芯M染料主要为1：2型金属络合染料，主要用于色牢度要求高的纺织品的染色，因此具有较好的耐拔性能，企业中常用作山羊绒拔染印花的着色染料。
常用的拔染剂主要有氯化亚锡、德古林、雕白块、雕白钙、RODIX以及二氧化硫脲(还原剂FM) 等。这些产品都属于还原剂，主要用于棉、化纤、桑蚕丝织物的拔染印花。拔染剂朗茄烈C、BR一1 (复配)在织物拔白度、印制清晰度、拔染浆稳定性方面均好于其他拔染剂，因此朗茄烈C、BR-1是适合于山羊绒制品拔染印花的拔染剂。BR-1除含有氯化亚锡、二氧化硫脲外，还复配有酒石酸、半胱氨酸盐等助剂，可在酸性条件下使用，但其成本高，溶解相对困难，不如朗茄烈C经济实用。
2．2 拔染剂浓度的影响
使用拔染剂朗茄烈c在不同用量下进行实验，研究拔染剂的用量对织物拔白程度和着色染料得色量的影响，测试结果如图1所示。
由图1可看出：朗茄烈C的用量在5％ ～13％的范围内时，除克牢素红B—CFE外，其他染料的拔白度均随着朗茄烈c用量的增加而显著提高，克牢素红B—CFE的拔白度随朗茄烈C用量的递增其提高的程度较小；当朗茄烈C用量超过13％后，拔白度不再显著提高；当朗茄烈c用量超过15％，拔白花纹轮廓清晰度差，同时出现破洞、变薄等疵病；因此，对于多数染料而言，拔白浆朗茄烈C的用量应控制在11％ ～13％。
以羊绒直印样品为标准样，拔染印花样品为比较样，使用Orintex测配色仪进行色差AE的测定，研究朗茄烈c用量对试样K／S值的影响，同时用 BR．1进行对比实验，测试结果如表1、2所示。
由表1、2可看出，随朗茄烈C、BR一1用量的增加，兰纳芯染料在3种地色织物上的K／S值呈上升趋势。从色差值看，着色染料色泽深，对色差影响小，反之则影响大。如兰纳芯蓝M—CFA及兰纳芯黑 M．GL色差相对小，由于着色染料色泽深，能遮盖残留地色染料的影响。若地色未完全去除，会影响着色色调，则△E增大，如黑地色因浓度大，条件控制不当时，残留地色直接影响色差大小。
比较2种还原剂，得色深度基本相近，12％ 的 BR 1与14％ 的朗茄烈c具有十分相近的色拔效果，在羊绒织物上的发色情况均好，说明BR-1的还原能力在本文研究范围内强于朗茄烈c。
2．3 温度对提升力及可拔性的影响
选用多丽兰红E2R、黑MG分别于85、95℃下进行地色染色实验，研究染色温度对染料提升力、染深性及可拔性的影响，结果如图2、3所示。
由图2．3可看出，多丽兰黑在85、95℃温度下，其染色的深度和提升力几乎相同(L值越小，色泽越深)，而85、95℃染地试样的拔白度存在一定的差异。说明95℃高温下染色，染料具有较好的透染性，但对染料的可拔性有着一定的影响，其影响程度不大。
多丽兰红在95 ℃下染色的提升力明显好于 85℃ 。当染料用量增至4％ (0．w．f)时，85℃染色试样深度无明显增加，而95℃染色试样深度则有显著提高。由于95 ℃染色时染料的透染性好，从而使 95℃染色试样的拔白度低于85℃ 染色样。
根据以上分析，在85～95℃下染料染色提升力良好，偶氮多丽兰染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料。对于极深地色，必须选用可拔性十分优良的地色染料染色。
用优选的工艺参数对针织羊绒衣片用酸性多丽兰黄EGG、兰E2R染地色，然后用兰纳芯M染料作为耐拔染料，按色拔工艺进行拔染印花，印花试样见图4。测试印花后试样的耐洗牢度、耐水牢度、耐汗渍牢度及耐摩擦牢度，结果如表3所示。
3 结 论
选择朗茄烈c作为拔染印花用还原剂具有良好的拔白效果，其用量应控制在l1％～13％，复配 BR一1与朗茄烈C具有十分相近的色拔效果，在羊绒织物上的发色情况均较好，BR-1的还原能力在本文研究范围内强于朗茄烈C。在85～95 ℃以下染料染色提升力良好，偶氮多丽兰染料适合用作羊绒织物拔染印花的地色染料。生产的拔染印花产品手感柔软，色泽鲜艳，花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上。
