(8)发电冷却水利用：将发电站汽轮机冷却水建池回收，冷却水每小时回收2吨左右，每天可节约用水48吨。

(9)温水利用：热动车间将经编溢流染色机和助剂厂反应釜温水建池回收重新利用，每天可回收180吨，在节水同时也减低了污水处理负担。

通过以上节水技改，能循环利用的多次利用。预计年可节约新鲜用水约100万吨，减少了废水排放，节约了能源，达到清洁环保生产，为公司可持续发展，建立节约型企业做出了贡献。

3．真蜡车间绳状退蜡机节水改造。一，将退蜡机废水收集到一水池中，先通过泵将废水引至汽浮机上回收废水中的松香，然后再将处理后的废水收集到另一水池中，用泵再打到退蜡机上使用；二，将印蜡机的降温水循环利用到绳状退蜡机上，重复利用这些水。

通过上述技改将废水循环利用，既节约用自来水，又提高了蜡的回收率，同时将真蜡印花机的降温用水也循环利用到绳状退蜡机，使废水得以重复利用，节水增效。

4．高温废水热回收改造一热交换器的使用。印染企业是耗气、耗水大户，前处理机台经逐格倒流后排出的废水温度仍高达85—95℃，以前这些废水就直接排入下水道，造成能源浪费的同时也给污水处理增加了负担。为此公司经过多次试验，在退浆机、水洗机等机台的排水处安装了多级高效热交换器。使自来水通过热交换后温度升至70℃以上，污水经热交换后温度降到30—40℃，从而有效回收了废水的余热。目前采用的是江苏红旗印机的技术，但是经我们使用厂家实践后给予了改进意见后形成的。该换热器的优点是既实现了逐级吸收废水余热，又利于清洗换热器管束的目的，使用效果较好。

5．节电项目。所有电机和水泵均加装了交流传动变频控制器，在同样生产条件下，可节约电能约20％左右；在变配电方面，各高低压配电室均设置电容补偿装置，并对大功率用电设备就地安装电容补偿器，使功率因数保持在允许范围内。日光节能器的安装使用，用28W日光灯陆续替代40W日光灯，节电率达到35％。

6．节煤项目。我们相继对1、2、3号油炉进煤仓进行分层布煤，技术改造，我司通过自制的一种分煤辊将煤块和煤粉在上煤时自行分开，增加煤的燃烧空气流通量从而加大了供氧量后实现了提高燃烧效率，降低了用煤量的目的。燃煤按3／lOOO的比例投加助燃剂，即每1吨煤中投加3公斤助燃剂，并使用清灰剂。

7．利用蒸汽余热发电

我司为进一步节能降耗使能源得到更加合理的利用，针对热电厂外来蒸汽汽压高(0．7Mp)和温度高(265℃)供压稳定的特点，我们投资建设了蒸汽余热发电项目，每天发电量可达到2万千瓦时左右，大大节约来用电量。该项目现在运行良好，创造了极大的经济与社会效益。

(五)通过印染污水处理系统技术升级改造，实现节能减排

公司自初建开始就十分重视污水处理工作，规划设计时就已经将印染污水处理工程纳入了建设进程中。先后投资1500万元用于污水处理系统建设。该工程是由上海同济达源环保有限公司设计施工，利用国际先进的生化与物化处理工艺技术对污水进行处理，结果检测达到《山东省纺织染整工业污染物排放标准》的要求。但随着公司生产规模的扩大，污水处理能力不能再适应当前生产需要。为此，需要进行技术改造，进一步提高污水处理能力和容量。

2007年1月份先后新上两台350型卧式沉降离心机，6月份又新上一台450型离心机，提高了对废水的处理量，确保了系统的正常排泥，提高了系统运行效率。现在日处理污水能力达到10000立方米。

三、节能减排效果

总之，只有坚持依靠管理创新、推进技术进步，才能实现节能减排，建设成为资源节约型环境友好型企业目标。