苎麻纤维是天然纤维素纤维．苎麻织物具有强力高、吸湿性好、透气性好，穿着凉爽等特点，但因纤维结晶度高、刚性大、抱合力小，致使苎麻织物手感粗糙、易起皱、有较强的刺痒感，在染色过程中上染率低、匀染性差．曾有许多学者［１～３］通过研究稀土在羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉纤维染色中的实验结果，普遍发现稀土在染色过程中具有增深、匀染等特点，但在使用活性染料对苎麻纤维染色过程中，发现在碱性固色时，染液中产生了大量沉淀，染料吸着率反而降低，采用二浴法或柠檬酸作络合剂络合稀土离子等可提高上染率［４～６］．本实验研究了稀土及其络合剂在苎麻纤维染色中的作用后发现：采用稀土-混合络合剂能提高苎麻纤维上染率和织物艳度，改善织物手感等，并能克服碱固色时产生染花等现象．具有工艺操作简便、生产废水量少等优点．
１实验部分
１.１原料
１.１.１织物
３６ｓ纯苎麻织物
１.１.２染化料
ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４·Ｈ２Ｏ、柠檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸均为分析纯，聚四亚甲基-１,２,４-三羧酸、Ｃ．Ｉ．活性红１９５、氯化混合稀土由湖南稀土研究所提供．
１.２仪器
ＳＦ—６００型电脑测配色仪（日本），２５Ｓ—２型扫描电镜，ＵＶ—２２０１型紫外分光光度仪（日本），ＨＳ-１２型高温染色小样机，Ｙ５７１Ｂ型摩擦牢度仪（上海），往复式震荡染色机．
１.３稀土络合剂的配制
快速准确称取一定数量的氯化混合稀土，用蒸馏水溶解后稀释至一定体积备用．按配方准确量取一定量的稀土溶液，在搅拌下缓慢加入一定浓度的络合剂（混合络合剂自配）中，用蒸馏水稀释至一定体积备用．
１.４染色
１．４．１染液配方
１．４．２染色工艺
按１．４．１配方，将染料等依次加入染色杯中，按浴比１∶２０加入蒸馏水．染色纤维质量为２ｇ，染色工艺流程为
１．５性能测试
１．５．１染料上染率
按残液法用分光光度仪进行测定，测定吸着、固色、皂洗、水洗各阶段残液中的染料量，然后根据染料加入量计算上染率；采用电脑测配色仪直接测定染色织物的相对浓度和总色差．
１.５．２各项牢度
水洗牢度按ＩＳＯ—３法采用往复式震荡染色仪测试；摩擦牢度按ＧＢ３９２０采用摩擦牢度仪测试．
２结果与讨论
２.１稀土溶液浓度对苎麻纤维上染率的影响
采用常规染色方法，选择Ｃ．Ｉ．活性红１９５，染料浓度１%ｏｗｆ，染色织物２ｇ，改变稀土溶液浓度，用紫外分光光度仪测定了染色条件和固色条件下活性染料在苎麻纤维的上染率，结果见表１．由表１可知：（１）在染色条件下，当加入稀土溶液后，染料在苎麻纤维的上染率有了明显增高；（２）在固色条件下，当加入的稀土量较少时，上染率与未加稀土溶液时相似；当加入的稀土量逐渐增加后，其上染率反而下降．这是因为在染色阶段，稀土一方面和活性染料分子作用形成有色络合物，使染料溶液增深；Ｎａ２ＣＯ３另一方面，稀土和苎麻纤维作用增加了染座，因此，稀土在苎麻纤维染色过程中起桥梁作用，使活性染料分子和苎麻纤维分子之间能更好地结合，增加上染率．而在固色阶段的碱性条件下，活性染料存在水解［７］，稀土离子由于其氢氧化物的溶度积［６］小，在碱性条件下也发生水解，致使其上染率较染色条件时下降较大．
２.２稀土络合剂对苎麻纤维上染率的影响
采用常规染色方法，添加稀土络合剂（０.２%），苎麻纤维２ｇ，用１%ｏｗｆＣ．Ｉ．活性红１９５进行染色实验，用紫外分光光度仪（测定波长４９０ｎｍ）分别测定了染色条件和固色条件下染色残液的吸光度值，用电脑测配色仪测定了经染色、固色、水洗、皂洗、水洗烘干后织物的相对浓度和总色差．实验结果见表２、３．
由表２可知：（１）在染色条件下，当络合剂中加入稀土溶液后，稀土能起促染作用，尤以混合络合剂效果为好；（２）在固色条件下，当络合剂中加入稀土溶液后，稀土仍能起促染作用，但与染色条件相比，固色条件下染色残液的吸光度值比染色条件下残液的吸光度值要高，从所用６组络合剂的测定结果来看，使用络合剂后可以减弱稀土离子的水解程度，增加促染效果．但如果络合剂太稳定，除了防止稀土离子水解外，受络合平衡的影响，会将已与织物作用的部分稀土离子剥落下来，导致上染率下降；络合剂不太稳定时，由于稀土离子氢氧化物的溶度积小，水解效应强于络合效应，虽然染液中沉淀量较常规染色法减少，但对织物的上染率变化不明显．综合上述２种原因自行配制的混合络合剂要优于单一络合剂，可以较好地克服水解效应和络合效应对染料上染过程中的不利因素，提高染色织物的相对浓度和总色差，降低染色残液的吸光度值，提高染料的利用率．因此，使用更为理想的混合络合剂对提高染色织物的相对浓度和艳度是非常有益的．
２.３稀土络合剂对苎麻纤维染色牢度等的影响
在相同条件下，对常规染色织物和添加稀土络合剂的染色织物进行水洗牢度和摩擦牢度的测定，实验结果见表４．
由表４可知，在Ｃ．Ｉ．活性红１９５染色过程中，添加稀土络合剂的染色织物和常规染色织物的水洗牢度和摩擦牢度一致．同时，采用扫描电镜对常规染色织物和添加稀土溶液后染色织物的表层结构进行了测定，发现经添加稀土溶液染色、固色后的织物其表层结构变得略为疏松，手感变好．
３结论
３．１稀土-混合络合剂是由多种高分子聚合物和络合剂等复配而成，具有良好的渗透、促染、增深、匀染等功能．其综合性能明显优于单一络合剂配制的稀土溶液．
３．２稀土-混合络合剂对Ｃ．Ｉ．活性红１９５在苎麻纤维染色过程中能提高上染率和织物的艳度，改善织物手感．此外，稀土-混合络合剂对其他活性染料在苎麻纤维染色过程中的作用也基本相似．
３．３在苎麻纤维染色过程中，添加适量的稀土-混合络合剂能提高活性染料在苎麻纤维上的上染率和织物艳度，降低残液中染液浓度，且染色温度要求不高，因此，该工艺操作简便，废水处理量少，生产成本低，环境污染小，具有良好的社会、经济、环境效益．
