魏凤,王利民,晁金光
(二)印花工艺
工艺流程：制网→制糊调浆→印花→焙烘→拉幅→轧光→装璜。
1．镍网、磁棒选择
高支高密防羽绒布由于比较紧密，浆料不易吸八，既要给浆适量．又能获得满意的色泽，精细盼线条，清晰的轮廓。根据块面的大小，线条的粗细，选择适当目数的镍网很关键。
园网印花机有刮刀和磁棒两种给浆方式，虽然方式不同，但道理是一致的，都是压力太给浆量多，给浆角度小给浆量多，反之压力小给浆角度大则给浆量少。本厂采用磁棒给浆方式，MBK德国产特宽目同印花机。磁棒的给浆角度是通过更换磁棒来实现的。规格有Φ8、Φ10、Φ12、Φ15、Φ20、Φ25六种。防羽绒布以及精细花型，精细线条要求压力大给浆量少，色浆粘度高的条件下印制。根据这个原理选择磁棒，调整磁力来达到印制效果。磁棒的给浆量与压力，直径成正比，印制大块面时可选用Φ12磁棒。色浆的厚度，磁棒的规格，磁力的大小，必须综合来考虑，才能解决印制上浮浆、拖色、申色等技术问题。镍网及磁捧的选择见表2。
表2
2．贴布胶的使用
印花前必须用贴布胶把织物牢牢地贴在橡胶导带上，使织物印上色浆后不缩幅，不移位。贴布胶的种类有两种，长效贴布胶或水溶性贴布胶。水溶性贴布胶有多种。本厂采用聚乙烯静，使用前先浸泡聚乙烯醇，然后搅拌，加温、沸煮，在高搅拌下五小时以上，充分均匀无颗粒后方可使用。贴布胶中可适量加些矸类，可防止浆料粘橡胶导带。密厚织物贴布获可打得厚些，织物稀薄则相反。在正常生产时。根据贴布胶槽中的厚薄随时调换新贴布胶，以利贴布效果。严防贴布胶渗透织物造成印疵。
3．选用涂料
防羽绒布一般为服装面料，所以要求色牢度要好。涂料颗粒的大小和物理形状能直接影响印花效果，根据印花的质量要求，涂料要具备以下几个条件：
①优良的耐光耐热性。
②能耐矸耐酸耐有机溶剂等化学稳定性。
③较高的给色量和降低色浆含固量。
④具有一定的颗粒细度，一般0．2~0．5μ之间，颗粒过大影响色牢度，颗粒越小越匀。物理形状越圆滑，色牢度越好。因此对涂料印花色浆务必严格挑选，择优使用，对色牢度差的尽可能不用。
⑤具有良好的润湿分散性。
⑥具有一定的遮盖力，即用最少的量达到同面积最大的遮盖力。常用几种涂料的技术指标结果见表3。
表3
魏凤,王利民,晁金光
(二)印花工艺
工艺流程：制网→制糊调浆→印花→焙烘→拉幅→轧光→装璜。
1．镍网、磁棒选择
高支高密防羽绒布由于比较紧密，浆料不易吸八，既要给浆适量．又能获得满意的色泽，精细盼线条，清晰的轮廓。根据块面的大小，线条的粗细，选择适当目数的镍网很关键。
园网印花机有刮刀和磁棒两种给浆方式，虽然方式不同，但道理是一致的，都是压力太给浆量多，给浆角度小给浆量多，反之压力小给浆角度大则给浆量少。本厂采用磁棒给浆方式，MBK德国产特宽目同印花机。磁棒的给浆角度是通过更换磁棒来实现的。规格有Φ8、Φ10、Φ12、Φ15、Φ20、Φ25六种。防羽绒布以及精细花型，精细线条要求压力大给浆量少，色浆粘度高的条件下印制。根据这个原理选择磁棒，调整磁力来达到印制效果。磁棒的给浆量与压力，直径成正比，印制大块面时可选用Φ12磁棒。色浆的厚度，磁棒的规格，磁力的大小，必须综合来考虑，才能解决印制上浮浆、拖色、申色等技术问题。镍网及磁捧的选择见表2。
表2
2．贴布胶的使用
印花前必须用贴布胶把织物牢牢地贴在橡胶导带上，使织物印上色浆后不缩幅，不移位。贴布胶的种类有两种，长效贴布胶或水溶性贴布胶。水溶性贴布胶有多种。本厂采用聚乙烯静，使用前先浸泡聚乙烯醇，然后搅拌，加温、沸煮，在高搅拌下五小时以上，充分均匀无颗粒后方可使用。贴布胶中可适量加些矸类，可防止浆料粘橡胶导带。密厚织物贴布获可打得厚些，织物稀薄则相反。在正常生产时。根据贴布胶槽中的厚薄随时调换新贴布胶，以利贴布效果。严防贴布胶渗透织物造成印疵。
3．选用涂料
防羽绒布一般为服装面料，所以要求色牢度要好。涂料颗粒的大小和物理形状能直接影响印花效果，根据印花的质量要求，涂料要具备以下几个条件：
①优良的耐光耐热性。
②能耐矸耐酸耐有机溶剂等化学稳定性。
③较高的给色量和降低色浆含固量。
④具有一定的颗粒细度，一般0．2~0．5μ之间，颗粒过大影响色牢度，颗粒越小越匀。物理形状越圆滑，色牢度越好。因此对涂料印花色浆务必严格挑选，择优使用，对色牢度差的尽可能不用。
⑤具有良好的润湿分散性。
⑥具有一定的遮盖力，即用最少的量达到同面积最大的遮盖力。常用几种涂料的技术指标结果见表3。
表3
从表3可以看出。
①随浓度的改变，沾色牢度变化不大。
②随浓度增加，退色牢度提高。
③随浓度增加，湿摩牢度降低。
④荧光涂料浓度高于30%后深度不变。
⑤黄类、桔类、棕类150℃焙烘就开始变色，随温度提高变色越大。
⑥随浓度的增加，变色越小。
4.严格选用粘合剂
粘合剂为成膜性的高分子物质，是涂料印花的主要组份之一，由单体聚合而成。粘台剂也是决定印花牢度的关键因素，所以必须选用适宜的粘合剂。用于涂料印花的粘合荆很多，多数为高分子化合物．这些高聚物很少单独使用，常由多种单体共同使用。以溶解或细分散状物相存于印花浆中，通过加热，溶剂或其它溶液蒸发后，在交瑶剂和温度的作用下，相互聚合成坚牢的薄膜，把涂料固着于纤维上。作为涂料印花的粘合剂，应具有高粘着力，安全性好，耐晒．耐老化，耐溶剂，耐酸，耐矸，对化学药剂稳定，成膜清晰透明，印花后不变色也不损伤纤维，有弹性，少影响手感。且有易从导带上清除下来。单独用一种树脂不可能完全达到质量要求，需两种或两种以上的树脂拼用，相互取长补短。见表4。
表4 丙烯酸酯与常用单体聚合后质量：
从表4中可以看出：
①丙烯酸酯与苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯，氯乙烯共聚能提高千摩、湿摩牢度。
②丙烯酸酯与丙烯腈共聚耐洗降低，弹性增加，摩擦牢度提高。
在粘合荆共聚组分中含有活性单体丙烯酸的．印花后色牢度较好，困丙烯酸的加入，可明显增加高聚物对纤维韵亲和力，又可提高高聚物的亲水性，提高机械强度和粘结牢度。
另外在粘台剂中加入具有活泼官能团的树脂，在其分子链中导入羟基、醛基、羧基及其取代物．它们就可以与具有多官能团的交联剂发生交联．而使线型成为阿状结构的高聚物．从而提高各种牢度。
另外，使用阴离子增稠剂，加乳化糊充分搅拌拼混．印制效果较好．不仅成本低轮廓清晰．开车顺利，也能改善摩擦牢度。在印花色浆中加入适量柔软剂，对改善手感有明显的效果。
二、结论
1．用以上工艺处理各种技术指标，均达到国家标准。
2．纯棉高支高密防羽绒布因布幅度密度大，生产难度大，在生产中易出同边折疵布。因色浆不易吸入纤维内部有浮浆现象．特别深色罩印花型要严格控制。
3．该产品比较畅销，出口量较大，经济效益比较好．是一种冬季深受欢迎的面料之一，可以推广。
4．该产品丝光还有些问题还有待于改进。
5．焙烘：焙烘温度一般采用150~160℃，时间2分钟就可以达到焙烘效果，温度过高，时间过长，有些涂料变色泛黄，如：黄棕、金黄、桔类涂料温度不可过高。
6．拉幅轧光：将织物拉到所需幅宽，消除布面折绉。拉幅后经轧光，织物外观具有明显的光泽，经金粉印花的线条更清晰。
7．成品的各种技术指标见表5。
表5
