纤维素酶，俗称食毛剂、酵素水等，作用于纤维素纤维，可使其发生水解，并在机械外力作用下，使纤维表面的绒毛脱落。酶具有高度的专一性和高效性，一般情况下其催化效果比无机催化剂要高出很多倍。
纤维素酶的催化反应条件较温和，在常温下就可顺利进行，可以节约大量能源，降低生产成本，减小环境污染。经抛光整理后的织物，纹路清晰、表面光洁、手感柔软、滑爽细腻，提高了产品档次，增加了产品附加值。由于酶可完全生物降解，属于绿色环保产品，近年来被广泛应用于纺织工业生产。
1 生产实践
1．1 材料及设备
织物:纯绵双面针织布
助剂:螯合分散剂AC-2000，渗透剂B．2O，纤维素酶BP-96(以上均由广州澳曼助剂有限公司提供)。
设备:常温溢流喷射染色机
1．2 前处理
生物抛光一般在针织物煮漂后、染色前进行。棉织物含有的果胶质、蜡状物质、含氮物质、矿物质，以及在纺纱、织布过程中粘附的油污物等，都会直接影响纤维素酶的抛光整理效果。因此，在生物酶抛光前，首先要去除这些杂质。工厂生产中常采用煮漂一浴法进行前处理，可比先煮后漂工艺节约大量的蒸汽、水、电和人工，提高生产效率，降低单位能耗，还可减少废水污染。
1．2．1 工艺配方／(g／L)
螯合分散剂AC-2000 0．5～3．0
渗透剂B-20 0．5～2．0
双氧水稳定剂 1．0～2．0
纯碱 3．0～4．0
工艺条件 98℃ X40 min
1．2．2 工艺曲线
1．3 生物抛光
1．3．1 工艺条件
纤维素酶BP-96／％O．5 ～1．5
温度／℃45 ～55
时间／min40 ～60
pH值4．5 ～5．5
浴比1：15
1．3．2 质量要求
织物失重3％ ～5％；强度下降5％ ～15％
1．3．3 工艺因素分析
(1)纤维素酶用量
纤维素酶BP-96的用量一般为0．5％ 一1．5％，具体可根据织物组织及克重来决定。对厚重织物要适当增加用量，并加快车速。但用量不可过多，否则会造成织物失重和强度下降过多，出现破损，影响服装加工；用量也不可过少，否则布面上的绒毛去除不净，达不到抛光整理的要求。对轻薄织物，可减少纤维素酶用量，延长处理时间至6O～80 min，就可达到抛光要求。
(2)温度
纤维素酶催化反应的最佳温度为45～55℃。温度低，反应速度慢；温度高，反应过于剧烈，部分纤维素酶会失活(温度高于6O℃ 时)，纤维素酶的利用率降低。
(3)时间
加人一定量(I．5％)纤维素酶后，在规定的温度下，处理时间越长，织物表面的绒毛去除越干净。但超过60 min，失重率超过最大限度即15％，织物强力会严重受损。因此，处理时间宜为40～60 min。如果降低纤维素酶的用量(1．O％)，时间则为70～80 min。
纤维素酶，俗称食毛剂、酵素水等，作用于纤维素纤维，可使其发生水解，并在机械外力作用下，使纤维表面的绒毛脱落。酶具有高度的专一性和高效性，一般情况下其催化效果比无机催化剂要高出很多倍。
纤维素酶的催化反应条件较温和，在常温下就可顺利进行，可以节约大量能源，降低生产成本，减小环境污染。经抛光整理后的织物，纹路清晰、表面光洁、手感柔软、滑爽细腻，提高了产品档次，增加了产品附加值。由于酶可完全生物降解，属于绿色环保产品，近年来被广泛应用于纺织工业生产。
1 生产实践
1．1 材料及设备
织物:纯绵双面针织布
助剂:螯合分散剂AC-2000，渗透剂B．2O，纤维素酶BP-96(以上均由广州澳曼助剂有限公司提供)。
设备:常温溢流喷射染色机
1．2 前处理
生物抛光一般在针织物煮漂后、染色前进行。棉织物含有的果胶质、蜡状物质、含氮物质、矿物质，以及在纺纱、织布过程中粘附的油污物等，都会直接影响纤维素酶的抛光整理效果。因此，在生物酶抛光前，首先要去除这些杂质。工厂生产中常采用煮漂一浴法进行前处理，可比先煮后漂工艺节约大量的蒸汽、水、电和人工，提高生产效率，降低单位能耗，还可减少废水污染。
1．2．1 工艺配方／(g／L)
螯合分散剂AC-2000 0．5～3．0
渗透剂B-20 0．5～2．0
双氧水稳定剂 1．0～2．0
纯碱 3．0～4．0
工艺条件 98℃ X40 min
1．2．2 工艺曲线
1．3 生物抛光
1．3．1 工艺条件
纤维素酶BP-96／％O．5 ～1．5
温度／℃45 ～55
时间／min40 ～60
pH值4．5 ～5．5
浴比1：15
1．3．2 质量要求
织物失重3％ ～5％；强度下降5％ ～15％
1．3．3 工艺因素分析
(1)纤维素酶用量
纤维素酶BP-96的用量一般为0．5％ 一1．5％，具体可根据织物组织及克重来决定。对厚重织物要适当增加用量，并加快车速。但用量不可过多，否则会造成织物失重和强度下降过多，出现破损，影响服装加工；用量也不可过少，否则布面上的绒毛去除不净，达不到抛光整理的要求。对轻薄织物，可减少纤维素酶用量，延长处理时间至6O～80 min，就可达到抛光要求。
(2)温度
纤维素酶催化反应的最佳温度为45～55℃。温度低，反应速度慢；温度高，反应过于剧烈，部分纤维素酶会失活(温度高于6O℃ 时)，纤维素酶的利用率降低。
(3)时间
加人一定量(I．5％)纤维素酶后，在规定的温度下，处理时间越长，织物表面的绒毛去除越干净。但超过60 min，失重率超过最大限度即15％，织物强力会严重受损。因此，处理时间宜为40～60 min。如果降低纤维素酶的用量(1．O％)，时间则为70～80 min。
(4)pH值
纤维素酶BP一96属于酸性纤维素酶，其活性最佳时的pH值为4．8，因而最佳生物抛光DH值范围为 4．5～5．5。当pH值低于或高于这个范围时，反应速度偏低，影响抛光效果。
(5)设备
在其它条件相同的情况下，采用不同设备，处理结果也有很大差别。机械冲击力大，则可缩短处理时间；机械冲击力小，则达到效果所需的时间长。因此，一定要考虑各方面因素，制订出既能达到抛光效果，又能最大程度节约成本的工艺。
(6)浴比
浴比对棉织物抛光整理也有一定的影响。经过多次工厂试验，浴比控制在1：10—1：15时，抛光整理效果最好。浴比小于1：8，织物与酶接触不充分，容易造成抛光不均匀；浴比过大，如超过1：25，则对酶有稀释作用，会增加生产成本。具体浴比要根据设备来调节，冲击力大的设备，浴比可偏大；冲击力小的设备，浴比要偏小。
(7)失活处理
织物酶处理后，若不马上染色，必须进行失活处理。因为织物上残存的纤维素酶，会继续发生催化反应，造成织物强度受损。
失活方法：
①冲洗后，将温度升高到75℃ ，处理15 min；
②用碱调节pH值至9．5，处理10 min；
③加入含氯漂白剂处理10 min。
2 注意事项
2．1 针织物煮漂后，必须冲洗干净，否则织物局部pH值过高，表面绒毛去除易不均匀。
2．2 采用纤维素酶抛光整理时，染缸内不可存在表面活性剂，因为表面活性剂可与酶结合，使酶的结构发生变化，从而影响活性。
2．3 根据针织物的种类和使用设备，制订合理的生产工艺，温度最好控制在5O℃ ，pH值控制在4．8左右，纤维素酶用量和操作时间则根据织物厚薄和设备的运行速度来制定。
2．4 抛光处理后，若不马上染色，必须进行失活处理，以免损坏织物。
参考文献：
[1] 范雪荣．纺织品染整工艺学[M]．北京：中国纺织出版社，2006．
[2] 周文龙．酶在纺织中的应用[M]．北京：中国纺织出版社，2002．
[3] 文飞，等．苎麻织物的生物抛光工艺优化[J]．印染助剂，2006.23(6)：24—26．
