涤丝棉织物前处理工艺的探讨

苏州汇凯纺织印染有限公司 林柳燕、陈爱华

国际上大提花织物已由纯棉产品转向两种或多种纤维多元混纺或交织物，为此，对涤丝/棉产品进行了开发，涤丝棉采用经75D涤纶长丝和纬40s棉纤维交织。由于不同纤维的耐碱性、上染条件、强力有很大的差异，染整加工难度较大。为此我们经过了多次试验，对关键工艺进行逐一攻关，最终开发成功。

一、涤丝棉交织大提花工艺的探讨

1、织机规格：75D×40^s 172×100 56英寸涤棉交织提花布。

2、工艺流程：坯布→翻缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→轻氧漂→丝光→热熔染色→还原(汰布)→柔软(丝鸣)→轧光上卷→成品检验→包装入库

(1)烧毛：由常规的四火口烧毛改为两次烧毛，先用两火口烧毛，落布略降温后，再第二次用两火口烧毛，这样既保护了涤纶纤维的手感和弹力，又解决了棉纤维烧毛的光洁度问题。

(2)冷轧堆；参照纯棉织物的工艺条件，并使涤纶纤维在一定的碱浓度下有一定的剥皮效果。

工艺条件：

NaOH 65-70克，H₂O₂ 6-7克，Na₂SiO₃ 6-7克，精练剂10克，渗透剂1克/升

车速 40米/分，多浸2轧，轧余率120%，室温堆置24小时

(3)长蒸水洗：为充分洗去已分解或膨化的杂质，采用高效水洗机多格蒸洗，其流程为二格短蒸(100±2℃)二格热水洗95℃-100℃

涤丝棉织物前处理工艺的探讨

苏州汇凯纺织印染有限公司 林柳燕、陈爱华

国际上大提花织物已由纯棉产品转向两种或多种纤维多元混纺或交织物，为此，对涤丝/棉产品进行了开发，涤丝棉采用经75D涤纶长丝和纬40s棉纤维交织。由于不同纤维的耐碱性、上染条件、强力有很大的差异，染整加工难度较大。为此我们经过了多次试验，对关键工艺进行逐一攻关，最终开发成功。

一、涤丝棉交织大提花工艺的探讨

1、织机规格：75D×40^s 172×100 56英寸涤棉交织提花布。

2、工艺流程：坯布→翻缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→轻氧漂→丝光→热熔染色→还原(汰布)→柔软(丝鸣)→轧光上卷→成品检验→包装入库

(1)烧毛：由常规的四火口烧毛改为两次烧毛，先用两火口烧毛，落布略降温后，再第二次用两火口烧毛，这样既保护了涤纶纤维的手感和弹力，又解决了棉纤维烧毛的光洁度问题。

(2)冷轧堆；参照纯棉织物的工艺条件，并使涤纶纤维在一定的碱浓度下有一定的剥皮效果。

工艺条件：

NaOH 65-70克，H₂O₂ 6-7克，Na₂SiO₃ 6-7克，精练剂10克，渗透剂1克/升

车速 40米/分，多浸2轧，轧余率120%，室温堆置24小时

(3)长蒸水洗：为充分洗去已分解或膨化的杂质，采用高效水洗机多格蒸洗，其流程为二格短蒸(100±2℃)二格热水洗95℃-100℃

(4)轻氧漂，车速45米/分，H₂O₂ 2-3，Na₂SiO₃ 2-3，精练剂 3克/升，汽蒸温度：100±2℃，堆置时间：60分钟

(5)丝光按一般的涤棉工艺

(6)柔软整理，用有机硅柔软剂在化料时加少量冰醋酸，使织物保持pH6-7的范围内，并严格控制染色的落布温度为35℃左右

热拉车：车速40米/分，柔软剂50克，冰醋酸0.3ml/升

(7)轧光整理;是关键的后整理，目的在于使织物变薄、柔软，布面具有光泽。

工艺条件：正反二次轧光，设备：德国进口轧光机KUESTER，车速：第一次正面25米/分，第二次 反面30米/分，压力100Kg，轧光温度140℃.