清洁生产可大幅度减少资源消耗和废物产生，还町使破坏了的生态环境得到缓解和恢复，排除资源匮乏困境和污染困扰，走工业可持续发展的道路。清洁生产改变了传统的被动滞后的先污染后治理的污染控制模式，强调在生产过程中提高资源、能源转化率，减少污染物的产生，降低对环境的不利影响。开展清洁生产，可以避开由于末端治理而付出的高昂费用，使可能产生的废物消灭在生产过程中。印染工业生产是我国污染物排放量较大的行业之一，推行清洁生产具有重要的意义。

2．1印染工艺的污染特征

2．1．1印染工艺的污染源

在印染行业中所采用的原辅料、化学试剂及技术都有颇大的差别，但基本工序是十分相似的。典型的印染过程一共有八个步骤：退浆、精练、漂白、丝光、染色、整理、干燥及成品。其工序及污染物排放情况见图2—1。图中显示了印染业普遍采用的印染工序流程，并对其污染源进行了分析。可见，印染业主要污染源包括：①在精练及染色中所用的酸、碱会导致废水的pH值偏向极端；②由于精练及染色工序均在高温下进行，因而产生高温的废水；③废水的高悬浮物主要来自退浆及精练工序所产生的毛碎、纤维及杂质；④在退浆中所产生的淀粉、胶、蜡，使废水中的BOD值提高，常用的乙酸等酸化剂也会提高BOD值；⑤废水中的COD主要来自聚乙烯醇(PVA)等化学浆料、各种染料及颜料。印染废水的两大污染源是退浆及染色(印花)工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。退浆废水中的主要污染物为淀粉、PVA及一些助剂。根据实测资料，天然浆料的退浆废水COD为10一20g儿，BOD为5一log／L，属易生化的高浓度有机废水，pH值一般在9左右。对于合成浆料(PVA)的退浆废水COD介于10—40g／L之间，BOD则在500～1000mg／I。之间，pH值一般在6左右，属难生化的高浓度有机废水。染色(印花)废水COD在3—20g／L之间，BOD介于300—1000mg/L之间，pH值在9．5左右，色度在50一80色辉单位(Lovibondunit)。染色废水呈现高色度、高浓度难降解的特性。因此，削减这两股废水的有机污染负荷，对末端排放废水水质的改善起关键作用。其次，分析印染工序用水量可知，漂洗水在整个生产工序中占有相当高的比重。减少各工序的用水量，提高洗水效率，是控制和减少废水排放量的有效手段。因此，从减少水量和改善水质着手，对各工序可能实行的清洁生产工艺进行分析，可以达到末端排污最小化的目的。

2．1．2 6p染废水的污染特征

(1)印染布是由棉、麻、人造纤维、合成纤维等纤维材料纺织而成，其中棉、麻含有共生杂质，如半纤维、果胶质、油脂、蜡质；人造纤维、合成纤维含有加工油剂和低聚物，这些在前处理过程中被处理后溶人废水成为污染源之一。

由于加工不当，棉，麻等天然纤维受酸、氧化剂的作用成为水解纤维素与氧化纤维素，涤纶受强碱的作用(如进行碱减量处理)，高分子化合物会降解为低分子化合物，溶人废水中成为污染源之一.

(2)印染布在织造时需要上浆，所用的浆料种类很多，如淀粉类、丙烯酸类、聚乙烯醇类等，其用量较大，为织物质量的5％～10％。这些浆料对织造起到保证质量的作用，但对印染加工则有较大的影响，故在印染加工前必须处理除去。天然的淀粉类浆料，处理后形成BOD高的废水；丙烯酸和聚乙烯醇类浆料，处理后形成COD高的废水，这是重要的污染源之一。

(3)印染生产中使用各种染料，这些染料具有不同的结构和性质，同时由于加工方法的不同，各种纤维所使用的染料不能全部上染到纤维上去，有部分染料会留在残液中，成为有色废水，这是印染废水污染源之一。

(4)印染生产中需用大量的化学药剂(如酸、碱、氧化剂、还原剂、盐类等)、多种助剂(如渗透剂、扩散剂、助溶剂、乳化剂等)，这些化学药剂和助剂在印染加工后，大都进入废水，是印染废水的污染源之一。

(5)已经印染到织物上去的染料，为了保证其质量，一般在工艺中都需采用洗涤剂充分洗涤，所用的洗涤剂和洗涤助剂，在使用后随残液进入废水，成为主要的污染源之一。

印染工艺各工序排放废水中的主要化学品及其污染特征见表2—l。