平绒织物是棉织品中的高档产品，其绒毛丰满、绒面平整柔和、色泽艳丽、手感柔软糯滑。用平绒制作的幕布、门帘和窗帘等各种装饰品富丽堂皇，缝制的外衣、礼服等雍容华贵；制做的各种居室、床上用品豪华舒适。因此，印染平绒面料深受国内外消费者青睐，需求量不断增加。本文前处理、染色和后整理分别概要介绍平绒染整生产。
1 平绒产品的特点
平绒根据绒毛形成方法的不同，分经平绒和纬平绒两类。经平绒由两组经纱(绒经和地经)与一组纬纱交织成双层织物，经割绒后成为两幅。割绒时织坯经向向前运动，割刀纬向旋转。在割绒的过程中，绒经受到经向的绒坯前进阻力和纬向的割刀阻力，产生与经纬向成45钧绒毛倒伏。在上下两幅绒面均向上平摊时，上幅绒毛的倒向和下幅绒毛的倒向不相同。正如两手掌合拢时是未割绒的绒坯，两掌心平摊时就成为上下两幅平绒。如果四指表示该绒经向的方向，那么两个大姆指的指向就是上下两幅两个完全不同的绒毛的毛向。因此，在匹与匹缝接时，需判别上下幅及分清毛向。纬平绒由一组经纱与两组纬纱构成，其中一组纬纱(地纬)与经纱交织成地组织；另一组纬纱(绒纬)与经纱交织并以一定长度浮现在织物表面，割绒后在布面形成平整的绒毛[1]。
由于平绒的毛向独特，在染整生产过程中极易发生跑偏现象。棉经平绒在染整加工中如何克服跑偏，是平绒染整生产不同于其他纺织品印染生产的根本区别。在平绒染整生产的工艺流程设计、设备选型和设备安装、制定生产操作规程诸方面都要引起高度重视和认真考虑。
2 生产前的准备
2．1分清上下幅和毛向
平绒产品在整个染整生产过程中，从第一道工序至最后一道工序，都必须是上下幅分开，毛向一致，顺毛进机。如果在整个过程中，任何一道工序出现了倒毛加工，不仅严重影响到成品绒面的丰满度，而且在生产中还会产生皱印等疵病。在使用连续煮漂机、轧染机等长设备连续生产中，上下幅必须同时生产时，中间应该连接适当长度的头子布，以消除上下幅间因毛向不同而产生斜皱印等疵病。
平绒织物是棉织品中的高档产品，其绒毛丰满、绒面平整柔和、色泽艳丽、手感柔软糯滑。用平绒制作的幕布、门帘和窗帘等各种装饰品富丽堂皇，缝制的外衣、礼服等雍容华贵；制做的各种居室、床上用品豪华舒适。因此，印染平绒面料深受国内外消费者青睐，需求量不断增加。本文前处理、染色和后整理分别概要介绍平绒染整生产。
1 平绒产品的特点
平绒根据绒毛形成方法的不同，分经平绒和纬平绒两类。经平绒由两组经纱(绒经和地经)与一组纬纱交织成双层织物，经割绒后成为两幅。割绒时织坯经向向前运动，割刀纬向旋转。在割绒的过程中，绒经受到经向的绒坯前进阻力和纬向的割刀阻力，产生与经纬向成45钧绒毛倒伏。在上下两幅绒面均向上平摊时，上幅绒毛的倒向和下幅绒毛的倒向不相同。正如两手掌合拢时是未割绒的绒坯，两掌心平摊时就成为上下两幅平绒。如果四指表示该绒经向的方向，那么两个大姆指的指向就是上下两幅两个完全不同的绒毛的毛向。因此，在匹与匹缝接时，需判别上下幅及分清毛向。纬平绒由一组经纱与两组纬纱构成，其中一组纬纱(地纬)与经纱交织成地组织；另一组纬纱(绒纬)与经纱交织并以一定长度浮现在织物表面，割绒后在布面形成平整的绒毛[1]。
由于平绒的毛向独特，在染整生产过程中极易发生跑偏现象。棉经平绒在染整加工中如何克服跑偏，是平绒染整生产不同于其他纺织品印染生产的根本区别。在平绒染整生产的工艺流程设计、设备选型和设备安装、制定生产操作规程诸方面都要引起高度重视和认真考虑。
2 生产前的准备
2．1分清上下幅和毛向
平绒产品在整个染整生产过程中，从第一道工序至最后一道工序，都必须是上下幅分开，毛向一致，顺毛进机。如果在整个过程中，任何一道工序出现了倒毛加工，不仅严重影响到成品绒面的丰满度，而且在生产中还会产生皱印等疵病。在使用连续煮漂机、轧染机等长设备连续生产中，上下幅必须同时生产时，中间应该连接适当长度的头子布，以消除上下幅间因毛向不同而产生斜皱印等疵病。
2．2缝接头平直无褶裥
平绒布较厚，打卷不能太大，平绒每匹的匹长都较短，因此染整生产过程中缝接头较多。每一个缝接头都是产生纬斜和皱印的潜在因素。从第一道工序到最后一道工序，不管是同一轴中匹与匹之间，还是工序与工序之间，轴与轴之间的缝接头，都要求平、直，中间无褶裥。这是生产过程中减少纬斜和皱印产生的先决条件。缝接最好全部用拷克机三线包缝。
2．3加强前刷毛，理顺毛向
印染平绒成品外观质量除了色泽要纯正外，最关键的是绒面平整光洁，坯布进行加工之前要理顺毛向。平绒绒毛高度在1．2～1．4mm，绒坯割绒后在折叠卷捆、搬运和积压等各种作用下，较长的绒毛在局部区域的毛向会变得杂乱无章。坯布在润湿前，应先把这些局部绒毛理顺。否则，在生产过程中会产生极光等多种疵病。这些疵病一旦产生，就难以消除。理顺毛向的办法是在坯布配箱成轴后，进行反复刷毛。由于此时的绒毛还含有果胶、蜡质等，具有较好的弹性，尽可能使绒面上每一根绒毛直立并倒向一致。同时也使绒毛纱线解捻，使绒面更蓬松柔软。坯布毛向理顺后，在以后整个印染生产过程中，即使绒毛全部被压平，经最后刷毛整理，仍能达到满意的效果。
2．4预缩处理
纱平绒在织造时需要上浆，线平绒织造时毋需上浆。目前市场上销售的平绒大多数是线平绒，因此是无浆布，无需进行退浆。但平绒坯布织造时与其他各种纺织品一样，经纬纱线都处在张力下，下机后经纬向都会慢慢自然回缩，即所谓的织缩。织缩对普通的平布、卡其类织物，只是带来不同程度的缩水率。对平绒来说，由于平绒坯质地疏松，绒毛长密而绒面十分娇贵，绒背收缩时，在某种外部因素作用下会引起局部区域的受力不均匀，从而使绒面不平整，产生各种短皱印和斜皱印等，因此有必要在坯布煮漂前先进行预缩。即在一定车速和张力条件下，使坯布经过一定温度的温水处理，达到纤维膨化，使经纬交织点间的阻力减小，引起经纬向均匀缓和地自然收缩，消除应力，达到各组织点张力平衡。
3平绒织物前处理
棉经平绒与其他各种棉织品一样，在染色和印花前都要进行前处理，以去除棉纤维上的果胶质、蜡质和天然色素等各种共生物。根据不同的平绒规格和品种，我们在卷染缸内进行碱煮和双氧水漂白二浴法、双氧水煮漂一浴法；在煮漂机内进行连续短流程煮漂和冷轧堆煮漂等前处理工艺。
3．1碱煮、氧漂二浴法
对于(4l s／2+42s／2)X 40s 85×96组织结构紧密、布身硬实的平绒，单用双氧水煮漂一浴法，很难达到理想的效果，必须先用碱煮练后再双氧水煮漂。每轴布长(200±5)m。
工艺处方，mL／200L
煮练
渗透剂 400
NaOH(36。Bé) 10000
洗涤剂 500
漂白
Na3P04，g／200L 300
NaOH(36。Bé) 1000
Na2S03(40。Bé) 500
洗涤剂 1000
30％双氧水 1200
工艺流程
煮练液沸煮80 min→沸水洗4道→冷流水洗4道→漂白沸煮40 min→沸水洗4道→80％水洗4道→冷流水洗至中性(酚酞试剂不泛红)
