新型碱剂E在活性轧染固色中的应用

蔡如月,曹燕芬

(常州国泰东南印染有限公司,江苏常州213018)

摘要:分别应用新型碱剂E和传统轧染混合碱剂对黄B-4RFN、红B-3BF和蓝B-2GLN三原色活性染料进行固色试验,通过对比固色液pH值、染色深度和色牢度,讨论新型碱剂E在活性染料轧染中的可行性。结果表明,采用新型碱剂E 4 g/L或新型碱剂E 3 g/L+烧碱2 g/L,可获得良好的摩擦牢度和水洗牢度,且得色量高,成本低,可代替传统工艺中的纯碱。

关键词:轧染;活性染料;固色剂

Reactive pad dyeing with a novel fixing agent E

CAIRu-yue, CAO Yan-fen

Abstract:Pad dyeing of cotton fabric w ith the combination of Reactive Yellow B-4RFN, Reactive Red B-3BF and Reactive Blue B-2GLN was carried out, results were compared betweera new fixing agent E and conventionalalkalim ixture individually from the respect of pH value of fixing liquor, color strength and color fastness. Itwas found that4g/L alkaliagent E or3g/L alkali agent E+ 2g/L caustic soda could take place of soda ash in reactive pad dyeing, ow ing to high rubbing fastness and washing fastness, as wellas high color yield of the dyeings.

Key words:pad dyeing; reactive dyes; color fixing agent

0　前言

在传统活性染料轧染工艺中,固色碱以纯碱为主。为加快多(双)活性基活性染料固色时的反应速率,提高固色率,固色碱剂改用增加烧碱的混合碱剂。新型碱剂E是一种缓冲型碱剂,用于溢流染色和染纱等间歇式染色固色,其染浴pH值和染色色光稳定,重现性好,缸差小,染后易清洗,而用量仅是纯碱的1/6~1/10,成本低,且能降低劳动强度。

本试验尝试将新型碱剂E(以下简称碱剂E,上海瑞鹰化工有限公司)应用于活性染料轧染固色工艺,通过与传统工艺染色提升力(K/S值)、染色牢度和生产成本等进行对比,可替代传统工艺中的纯碱。

1试验

1.1材料与药品

材料  府绸丝光半制品(14.6tex×14.6tex+40D524根/10cm×283根/10cm)

药品  碱剂E,食盐,防染盐S,纯碱, 36°Bé烧碱;黄B-4RN、红B-3BF、蓝B-2GLN活性染料(上海万得化工公司)

1.2试验方法

工艺流程  浸轧染液→烘干→轧固色液(传统碱剂或碱剂E),汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘干

固色处方

传统固色处方/(g/L)

Na2CO3                30

NaOH                  5

NaCl                   200

防染盐S               10

新型固色处方/(g/L)

碱剂E                  x

NaOH                   y

NaCl                    200

防染盐S                10

浸轧温度               室温

轧余率/%               80

汽蒸温度/℃            100~102

汽蒸时间/s              90

2结果与讨论

2.1碱剂E用量选择

根据产品资料介绍,碱剂E用量一般为活性染料浸染工艺中纯碱用量的1/6~1/10。活性染料轧染固色一般采用混合碱剂,其纯碱用量至少需30 g/L,所以初步确定碱剂E用量为3~6 g/L。考虑到传统固色碱剂中还要加入烧碱,因此,同时试验并调整代用碱与烧碱的用量。碱剂浓度初选见表1。

轧染三原色/(g/L)

黄B-4RFN               30

红B-3BF                30

蓝B-2GLN               30

固色液处方(g/L)

碱剂                    1#~6#(见表1)

NaCl                     200

防染盐S                 10

按1.2工艺流程操作完成后,将织物置于抽屉内或无光处4h以上。用Gretag Macbeth Color-Eye7000A电脑测色仪在D65光源下,测试每块试样的K/S值和色度值,以传统固色液6#为标样。测试结果见表2~4。

由表2~4可知,在染料提升力方面,碱剂E高于或相当于传统碱剂的固色处方依次如下:黄B-4RFN为3#、4#、2#处方;红B-3BFN为3#、4#、5#和2#处方;蓝B-2GLN为2#、4#、1#和3#处方。由此可知,不同染料结构对固色液碱性要求略有差异。1#~6#处方的碱

性依次增大(见表1)。红色碱性要求相对较高,黄色居中,蓝色最低。从Lab色度表中的DEcmc来看,色差大部分在1以内(黄1#处方、红1#处方、蓝5#处方偏离较大),表明碱剂E的pH值稳定性较好。综合比较黄、红、蓝三原色K/S值,选用2#、3#、4#处方均可替代传统碱剂。

其中,因2#处方成本略低于传统固色处方, 3#、4#处方K/S值较大,固色率高,但成本高于传统固色处方,故以选2#处方4 g/L为主。5#处方碱性偏高,对红色固色有利。从成本考虑,重新组合混合碱剂,因为蓝色对碱剂较敏感,因此,对蓝B-2GLN固色碱剂作进一步精选。

选用蓝B-2GLN 30 g/L,按1. 2工艺对表5的碱剂进行筛选(4#处方为传统工艺处方),结果见表6。

从表6可以看出,随着固色液碱性增加,蓝B-2GLN染色K/S值减小,虽然DEcmc都在1以内,但3#处方烧碱浓度还是偏高,导致得色浅。综合考虑三原色的K/S值和成本,选择碱剂E 4 g/L和碱剂E 3 g/L+烧碱2 g/L较为合适。

2.2　三拼色工艺验证及色牢度对比

在三拼色验证试验中,选用碱剂E 4 g/L和碱剂E3 g/L+烧碱2 g/L;颜色为豆绿、咖啡、深红,同时与传统的固色处方进行平行试验,并对比染色后色牢度,结果见表8~10。

由表8~10知,在拼色应用中,碱剂E与传统固色剂浅色色牢度相当,中、深色色牢度则优于传统固色剂,得色量也高于传统固色;碱剂E 4 g/L比碱剂E3 g/L+烧碱2 g/L组合处方更佳。

3结论

(1)在活性染料轧染固色工艺中,碱剂E替代传统工艺的固色碱剂是可行的。在B型活性染料试验中,使用碱剂E 4 g/L和碱剂E 3 g/L+烧碱2 g/L组合处方,均优于传统工艺处方,不仅得色量高,且成本

较低,并可获得良好的摩擦牢度和水洗牢度。

(2)碱剂E的用量和碱性低于传统固色剂,易洗涤,可减轻对环境的污染。经测试,单独使用碱剂E4 g/L替代传统固色,COD可降低约800 mg/kg。

参考文献:

[1]王菊生.染整工艺原理[M].北京:中国纺织工业出版社, 1984.

[2]张建英,孙洪滨,何鹰,等.新型碱剂E在活性染料染色中的应用[J].印染, 2005, 31(11): 31-32.

[3]张利英,李中京,王美琴.新型碱剂E在活性翠蓝染棉织物中的应用[J].印染, 2005, 31(24): 22-23.