作者：刘昭雪，陈光杰，何依利(浙江稽山印染有限公司，浙江绍兴312046)
茶皂素是茶果和茶叶中提取的五环三萜类植物皂甙物质，也是一种分子量大，呈网状结构，性能优良的纯天然非离子型表面活性剂，可替代烧碱和精练酶应用于织物前处理工艺。茶皂素JT-s009的主要组分则含有纳米TiO2、茶皂素和甲壳糖等，呈白色无尘粒状。其1．O％水溶液的pH值为13．5。常规棉织物经茶皂素JT-S009处理后，其退浆率可达98％，棉籽、油脂和杂质的去除率可达100％。
1 试验
1．1材料、药品与设备
织物规格
(1)134 cm 36．8 tex X(36．8 tex+36．8 tex)棉罗纹布
(2)165 cm 36．8 tex×(36．8 tex+7．7 tex)276根／10 om x 161根／10 cm棉弹力纱卡
(3)163 cm9．8 tex X9．8 tex 354根／10 cm x346根／10 cm棉府绸
(4)180 cm 18．4 tex X(18．4 tex+4．4 tex)713根／10 cm×415根／10 cm全棉弹力破卡
(5)163 om 5．9 tex×5．9 tex173根／10 cm x118根／10 cm粘／亚麻(70／30)
(6)164 cm 42 tex X42 tex 213根／10 cm x213根／10 cm亚麻
药品 茶皂素JT-S009(上海金堂轻纺新材料科技有限公司)，精练剂TF-125T，精练酶T-100，32％NaOH，水玻璃，27．5％H202，渗透剂和螯合剂(以上为工业级)等。
设备P．BO轧车，连续式压吸蒸染试验机Ps-Js(厦门瑞比公司)，Datacolor SF 600测色配色仪(美国Datacolor公司)，H5K-L万能材料试验机(SDL ATIAS公司)，退煮漂联合机，氧漂机，烘箱等。
1．2茶皂素前处理工艺
工艺处彤(g／L)
茶皂素JW-S009 20～40
H202(100％)8．0～12
精练剂TF-125T 4
作者：刘昭雪，陈光杰，何依利(浙江稽山印染有限公司，浙江绍兴312046)
茶皂素是茶果和茶叶中提取的五环三萜类植物皂甙物质，也是一种分子量大，呈网状结构，性能优良的纯天然非离子型表面活性剂，可替代烧碱和精练酶应用于织物前处理工艺。茶皂素JT-s009的主要组分则含有纳米TiO2、茶皂素和甲壳糖等，呈白色无尘粒状。其1．O％水溶液的pH值为13．5。常规棉织物经茶皂素JT-S009处理后，其退浆率可达98％，棉籽、油脂和杂质的去除率可达100％。
1 试验
1．1材料、药品与设备
织物规格
(1)134 cm 36．8 tex X(36．8 tex+36．8 tex)棉罗纹布
(2)165 cm 36．8 tex×(36．8 tex+7．7 tex)276根／10 om x 161根／10 cm棉弹力纱卡
(3)163 cm9．8 tex X9．8 tex 354根／10 cm x346根／10 cm棉府绸
(4)180 cm 18．4 tex X(18．4 tex+4．4 tex)713根／10 cm×415根／10 cm全棉弹力破卡
(5)163 om 5．9 tex×5．9 tex173根／10 cm x118根／10 cm粘／亚麻(70／30)
(6)164 cm 42 tex X42 tex 213根／10 cm x213根／10 cm亚麻
药品 茶皂素JT-S009(上海金堂轻纺新材料科技有限公司)，精练剂TF-125T，精练酶T-100，32％NaOH，水玻璃，27．5％H202，渗透剂和螯合剂(以上为工业级)等。
设备P．BO轧车，连续式压吸蒸染试验机Ps-Js(厦门瑞比公司)，Datacolor SF 600测色配色仪(美国Datacolor公司)，H5K-L万能材料试验机(SDL ATIAS公司)，退煮漂联合机，氧漂机，烘箱等。
1．2茶皂素前处理工艺
工艺处彤(g／L)
茶皂素JW-S009 20～40
H202(100％)8．0～12
精练剂TF-125T 4
水玻璃 4
工艺条件 浸轧(多浸一轧)→汽蒸(100℃×45min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
1．3性能测试
拉伸强力 按ASTM D 5034--2003《纺织品断裂及延伸性能测试》测定。
白度采用Datacolor SF 600测色配色仪测定。
毛效30 min内水沿织物经向上升的高度(cm)。
2 结果与讨论
2．1 茶皂素JT-S009用量对前处理效果的影响
茶皂素JT-S009(以下简称茶皂素)用量是影响织物前处理效果的主要因素之一，选取20，30和40 g／L茶皂素，10 g／L H2O2，考察茶皂素用量对前处理效果的影响(见表1)。
表1茶皂素用量对前处理效果的影响
注：试样为棉罗纹布。
由表1知，随着茶皂素质量浓度增加，织物白度、毛效和纬向强力不断提高，而织物经向强力先增大后减少，但较白坯有所降低，强力损失8．O％以内。考虑强力损失和成本等因素，取茶皂素用量为30g/L。
2．2双氧水用量对前处理效果的影响
双氧水用量对前处理效果的影响见表2。
表2双氧水用量对前处理效果的影响
注：试样为棉罗纹布，茶皂索30g／L。
由表2知，双氧水用量在l0g／L时，白度和毛效较高。进一步提高双氧水用量，白度提升并不显著，而毛效有所下降，因此，双氧水用量以10g／L为宜。
2．3汽蒸时间对前处理效果的影响
分别选取汽蒸时间30，45和60min，考察其对前处理效果的影响，结果见表3。
表3汽蒸时间对前处理效果的影响
注：试样为棉罗纹布，茶皂素用量30 g／L，双氧水10 g／L。
由表3可知，随着汽蒸时间延长，织物白度和毛效有一定的提高，经向强力先增后降，汽蒸时问以45～60 min为宜。对于常规织物，汽蒸45 min，织物强力、自度和毛效等指标已达半成品要求；对中厚织物，可适当延长汽蒸时间。
2．4小试半成品的物化指标
茶皂素前处理优化工艺
茶皂素／(g／L) 30
H202／(g／L) 10
精练剂TF-l25T／(g／L)4
水玻璃／(g／L) 4
汽蒸时间／min 45～60
按上述工艺处方分别对棉弹力纱卡、棉府绸及亚麻、粘／亚麻织物进行前处理，结果见表4。
表4各半成品性能指标
注：亚麻和粘／亚麻汽蒸60 min。
由表4可知，棉弹力纱卡、府绸织物经茶皂素工艺处理后强力损失较小，白度好，但府绸毛效稍低。这可能是由于其密度较高引起的，可通过碱冷堆、延长汽蒸时间或提高茶皂素用量来改善，因此中试采用预碱冷堆工艺(NaOH用量30～40 g／L，冷堆12 h)来提高织物前处理效果。亚麻和粘／亚麻织物经茶皂素工艺处理后强力损失较小，毛效较高，但白度值偏低，粘／亚麻表面较亚麻织物存在较多的黄色麻皮，可通过进一步氧漂或氯漂来改善。
3 中试及生产成本分析
3．1 茶皂素工艺与烧碱煮漂工艺对比
3．1．1 茶皂素工艺
冷堆工艺处方／(g／L)
NaOH 40
茶皂素工艺处方／(g／L)
茶皂素JT-S009 30
H202 10
精练剂TF-125T 4
水玻璃 4
工艺流程 碱冷堆(12 h)→浸轧(多浸一轧，2次)→汽蒸(100℃×45 min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗斗烘干
3．1．2烧碱煮漂工艺
(1)煮练／(g／L)
NaOH 60
精练剂TF-125T 4
渗透剂 2
螫合分散剂 2
(2)氧漂／(g／L)
H202 5
水玻璃 4
精练剂 2
渗透剂 2
螫合分散剂 2
工艺流程浸轧→煮练汽蒸(100℃x90 min)→热水洗(95℃)→水洗→浸轧→氧漂汽蒸(100(℃X45min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
中试选用全棉罗纹布，分别经茶皂素工艺和烧碱煮漂工艺后其性能见表5，成本分析见表6。
表5茶皂素工劳与烧碱煮漂工笋对比
表6茶皂素工艺与烧碱煮漂工艺成本分析
注：汽蒸1 h约耗蒸汽2．1 t，轧余率100％。
由表5和表6可知，织物经茶皂素处理，白度和毛效较烧碱煮漂工艺好．而强力略低于传统烧碱煮漂工艺，成本较烧碱煮漂工艺高约35．07形km，但从缩短工艺流程，操作便捷，节省汽蒸时间及生态环保等方面，仍具有一定的优势。
3．2茶皂素工艺与酶氧工艺对比
3．2．1 茶皂素工艺
冷堆工艺处方／(g／L)
NaOH 40
茶皂素工艺处方／(g／L)
茶皂素JT-S009 30
H202 10
精练剂 TF-125T 4
水玻璃 4
工艺流程 碱冷堆(12 h)→浸轧(二浸一轧，2次)→汽蒸(100℃×45 min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
3．2．2酶氧工艺
(1)冷堆工艺处方／(g／L)
NaOH 28
100％H202 14．5
精练剂TF-125T 4
水玻璃 12
渗透剂 2
螯合分散剂 2
(2)酶氧一浴工艺方／(g／L)
H202 5
精练酶T-100 15
水玻璃 5
精练剂TF-125T 2
渗透剂 2
(3)复漂工艺方／(g／L)
H202 3
精练酶T．100 25
工艺流程冷堆(24 h)→浸轧(二浸一轧，2次)→酶氧一浴汽蒸(100℃x45min)→热水洗(95(℃)→水洗→复漂汽蒸(100℃×40 min)→热水洗(95℃)→水洗
织物选用棉弹力破卡织物，分别经茶皂素工艺和酶氧工艺处理后，其性能指标见表7，成本分析见表8。
表7茶皂素工艺与酶氧工艺测试结果对比
表8茶皂素工艺与酶氧工艺成本分析
由表7和表8知，经茶皂素工艺处理后，织物白度和毛效均较酶氧工艺高，强力相当。生产成本分析表明，茶皂素工艺生产成本较酶氧工艺低60．42元/km，且缩短了生产流程。
4 结论
(1)茶皂素可替代烧碱和精练酶用于织物前处理，优化的茶皂素前处理工艺为：30g/L茶皂素JT-S009，10 g／L H202，4 g／L精练剂TF-125T，4 g／L水玻璃，汽蒸时间45～60 min。棉织物经茶皂素工艺处理后，其白度、毛效和强力等指标均达半成品要求；亚麻织物处理后，强力与毛效达半成品要求，但白度值偏低，织物表面仍存在较多黄色麻皮，需通过进一步氧漂或氯漂来改善。
(2)棉织物经茶皂素工艺处理后，白度和毛效较常规烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好，强力损失在可控范围内。茶皂素工艺生产成本较烧碱煮漂工艺略高，而较酶氧工艺低，但在缩短工艺流程、操作方便、节省汽蒸时间和生态环保等方面，具有一定的优势。
作者：刘昭雪，陈光杰，何依利(浙江稽山印染有限公司，浙江绍兴312046)
茶皂素是茶果和茶叶中提取的五环三萜类植物皂甙物质，也是一种分子量大，呈网状结构，性能优良的纯天然非离子型表面活性剂，可替代烧碱和精练酶应用于织物前处理工艺。茶皂素JT-s009的主要组分则含有纳米TiO2、茶皂素和甲壳糖等，呈白色无尘粒状。其1．O％水溶液的pH值为13．5。常规棉织物经茶皂素JT-S009处理后，其退浆率可达98％，棉籽、油脂和杂质的去除率可达100％。
1 试验
1．1材料、药品与设备
织物规格
(1)134 cm 36．8 tex X(36．8 tex+36．8 tex)棉罗纹布
(2)165 cm 36．8 tex×(36．8 tex+7．7 tex)276根／10 om x 161根／10 cm棉弹力纱卡
(3)163 cm9．8 tex X9．8 tex 354根／10 cm x346根／10 cm棉府绸
(4)180 cm 18．4 tex X(18．4 tex+4．4 tex)713根／10 cm×415根／10 cm全棉弹力破卡
(5)163 om 5．9 tex×5．9 tex173根／10 cm x118根／10 cm粘／亚麻(70／30)
(6)164 cm 42 tex X42 tex 213根／10 cm x213根／10 cm亚麻
药品 茶皂素JT-S009(上海金堂轻纺新材料科技有限公司)，精练剂TF-125T，精练酶T-100，32％NaOH，水玻璃，27．5％H202，渗透剂和螯合剂(以上为工业级)等。
设备P．BO轧车，连续式压吸蒸染试验机Ps-Js(厦门瑞比公司)，Datacolor SF 600测色配色仪(美国Datacolor公司)，H5K-L万能材料试验机(SDL ATIAS公司)，退煮漂联合机，氧漂机，烘箱等。
1．2茶皂素前处理工艺
工艺处彤(g／L)
茶皂素JW-S009 20～40
H202(100％)8．0～12
精练剂TF-125T 4
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水玻璃 4
工艺条件 浸轧(多浸一轧)→汽蒸(100℃×45min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
1．3性能测试
拉伸强力 按ASTM D 5034--2003《纺织品断裂及延伸性能测试》测定。
白度采用Datacolor SF 600测色配色仪测定。
毛效30 min内水沿织物经向上升的高度(cm)。
2 结果与讨论
2．1 茶皂素JT-S009用量对前处理效果的影响
茶皂素JT-S009(以下简称茶皂素)用量是影响织物前处理效果的主要因素之一，选取20，30和40 g／L茶皂素，10 g／L H2O2，考察茶皂素用量对前处理效果的影响(见表1)。
表1茶皂素用量对前处理效果的影响
注：试样为棉罗纹布。
由表1知，随着茶皂素质量浓度增加，织物白度、毛效和纬向强力不断提高，而织物经向强力先增大后减少，但较白坯有所降低，强力损失8．O％以内。考虑强力损失和成本等因素，取茶皂素用量为30g/L。
2．2双氧水用量对前处理效果的影响
双氧水用量对前处理效果的影响见表2。
表2双氧水用量对前处理效果的影响
注：试样为棉罗纹布，茶皂索30g／L。
由表2知，双氧水用量在l0g／L时，白度和毛效较高。进一步提高双氧水用量，白度提升并不显著，而毛效有所下降，因此，双氧水用量以10g／L为宜。
2．3汽蒸时间对前处理效果的影响
分别选取汽蒸时间30，45和60min，考察其对前处理效果的影响，结果见表3。
表3汽蒸时间对前处理效果的影响
注：试样为棉罗纹布，茶皂素用量30 g／L，双氧水10 g／L。
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由表3可知，随着汽蒸时间延长，织物白度和毛效有一定的提高，经向强力先增后降，汽蒸时问以45～60 min为宜。对于常规织物，汽蒸45 min，织物强力、自度和毛效等指标已达半成品要求；对中厚织物，可适当延长汽蒸时间。
2．4小试半成品的物化指标
茶皂素前处理优化工艺
茶皂素／(g／L) 30
H202／(g／L) 10
精练剂TF-l25T／(g／L)4
水玻璃／(g／L) 4
汽蒸时间／min 45～60
按上述工艺处方分别对棉弹力纱卡、棉府绸及亚麻、粘／亚麻织物进行前处理，结果见表4。
表4各半成品性能指标
注：亚麻和粘／亚麻汽蒸60 min。
由表4可知，棉弹力纱卡、府绸织物经茶皂素工艺处理后强力损失较小，白度好，但府绸毛效稍低。这可能是由于其密度较高引起的，可通过碱冷堆、延长汽蒸时间或提高茶皂素用量来改善，因此中试采用预碱冷堆工艺(NaOH用量30～40 g／L，冷堆12 h)来提高织物前处理效果。亚麻和粘／亚麻织物经茶皂素工艺处理后强力损失较小，毛效较高，但白度值偏低，粘／亚麻表面较亚麻织物存在较多的黄色麻皮，可通过进一步氧漂或氯漂来改善。
3 中试及生产成本分析
3．1 茶皂素工艺与烧碱煮漂工艺对比
3．1．1 茶皂素工艺
冷堆工艺处方／(g／L)
NaOH 40
茶皂素工艺处方／(g／L)
茶皂素JT-S009 30
H202 10
精练剂TF-125T 4
水玻璃 4
工艺流程 碱冷堆(12 h)→浸轧(多浸一轧，2次)→汽蒸(100℃×45 min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗斗烘干
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3．1．2烧碱煮漂工艺
(1)煮练／(g／L)
NaOH 60
精练剂TF-125T 4
渗透剂 2
螫合分散剂 2
(2)氧漂／(g／L)
H202 5
水玻璃 4
精练剂 2
渗透剂 2
螫合分散剂 2
工艺流程浸轧→煮练汽蒸(100℃x90 min)→热水洗(95℃)→水洗→浸轧→氧漂汽蒸(100(℃X45min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
中试选用全棉罗纹布，分别经茶皂素工艺和烧碱煮漂工艺后其性能见表5，成本分析见表6。
表5茶皂素工劳与烧碱煮漂工笋对比
表6茶皂素工艺与烧碱煮漂工艺成本分析
注：汽蒸1 h约耗蒸汽2．1 t，轧余率100％。
由表5和表6可知，织物经茶皂素处理，白度和毛效较烧碱煮漂工艺好．而强力略低于传统烧碱煮漂工艺，成本较烧碱煮漂工艺高约35．07形km，但从缩短工艺流程，操作便捷，节省汽蒸时间及生态环保等方面，仍具有一定的优势。
3．2茶皂素工艺与酶氧工艺对比
3．2．1 茶皂素工艺
冷堆工艺处方／(g／L)
NaOH 40
茶皂素工艺处方／(g／L)
茶皂素JT-S009 30
H202 10
精练剂 TF-125T 4
水玻璃 4
工艺流程 碱冷堆(12 h)→浸轧(二浸一轧，2次)→汽蒸(100℃×45 min)→热水洗(95℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
3．2．2酶氧工艺
(1)冷堆工艺处方／(g／L)
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NaOH 28
100％H202 14．5
精练剂TF-125T 4
水玻璃 12
渗透剂 2
螯合分散剂 2
(2)酶氧一浴工艺方／(g／L)
H202 5
精练酶T-100 15
水玻璃 5
精练剂TF-125T 2
渗透剂 2
(3)复漂工艺方／(g／L)
H202 3
精练酶T．100 25
工艺流程冷堆(24 h)→浸轧(二浸一轧，2次)→酶氧一浴汽蒸(100℃x45min)→热水洗(95(℃)→水洗→复漂汽蒸(100℃×40 min)→热水洗(95℃)→水洗
织物选用棉弹力破卡织物，分别经茶皂素工艺和酶氧工艺处理后，其性能指标见表7，成本分析见表8。
表7茶皂素工艺与酶氧工艺测试结果对比
表8茶皂素工艺与酶氧工艺成本分析
由表7和表8知，经茶皂素工艺处理后，织物白度和毛效均较酶氧工艺高，强力相当。生产成本分析表明，茶皂素工艺生产成本较酶氧工艺低60．42元/km，且缩短了生产流程。
4 结论
(1)茶皂素可替代烧碱和精练酶用于织物前处理，优化的茶皂素前处理工艺为：30g/L茶皂素JT-S009，10 g／L H202，4 g／L精练剂TF-125T，4 g／L水玻璃，汽蒸时间45～60 min。棉织物经茶皂素工艺处理后，其白度、毛效和强力等指标均达半成品要求；亚麻织物处理后，强力与毛效达半成品要求，但白度值偏低，织物表面仍存在较多黄色麻皮，需通过进一步氧漂或氯漂来改善。
(2)棉织物经茶皂素工艺处理后，白度和毛效较常规烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好，强力损失在可控范围内。茶皂素工艺生产成本较烧碱煮漂工艺略高，而较酶氧工艺低，但在缩短工艺流程、操作方便、节省汽蒸时间和生态环保等方面，具有一定的优势。
