清洁技术
对印染企业清洁生产的思考和实践
佚名
2012/3/6
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对印染企业清洁生产的思考和实践

社会的发展和经济的繁荣,带动印染业的迅速发展。一方面国内外市场的新需求使得国内传统的印染业面临新的发展机遇;另一方面市场化进程的加快和经济的快速增长,给环境和资源带来巨大压力,使印染企业面临新的挑战。于是经济可持续发展话题引发了当今世界最热门、最现实和最有影响的环境保护问题。印染业的发展与环境的协调更是引人注目,印染业的清洁生产已到了刻不容缓的地步。

1清洁生产是印染企业的立身之本

纺织业依然是我国的主导产业,这是由我国的国情和今后相当长时期内国际贸易垂直分工所决定的。但是随着消费者对纺织品的环保品质意识的日益增强,社会公众对改善环境条件,提高公共生活质量的要求必将引起一场“绿色”浪潮。中国的纺织工业尤其是印染行业,由于在环境污染、生态恶化和能源消耗、资源浪费等方面还存在一些亟待解决的问题,必将受到“绿色”浪潮的冲击,因此发展和环境问题已成为印染业面临的一大课题。

1.1企业生存的双重制约性

在世界范围内,由于环境质量的恶化和生态平衡的失调,引发了一场“绿色革命”。随之而来的是与环境相关的政策、法律和法规、制度建设的不断健全完善;国际经济贸易中由环保要求带来新的非关税贸易壁垒逐步形成。两者都给发展中的我国印染企业的生存和发展带来严重影响。

1.1.1社会准予生存的制约

企业的生存与发展是否符合本国生态环境或区域生态质量标准,已越来越引起政府、公众的关注和重视。法制与公众环保意识,对企业的生存起着决定性作用。

国家环保总局在其颁布的《2000年全国环境保护工作重点》中提出,“全国主要污染物排放总量要得到有效控制,工业污染源达标率不断提高,重点城市流域海域污染防治要取得一定成效,把一个清洁的环境带入新世纪”。对工业污染源达标方面的要求是,已经达标的企业,巩固达标成果,防止反弹;对尚未达标的企业,采取技术改造、清洁生产、淘汰落后生产能力、关停并转等措施来加快达标;对达标无望或逾期不能完成的,坚决予以关停。到2000年底要实现淮河、太湖流域变清,辽河、海河、滇池、巢湖水质基本改善的目标。在19 98年的太湖流域达标排放整治中,有相当一部分没有达标的企业已被迫关闭。另据报道,最近深圳市政府要求压缩印染企业数量,并考虑在今后数年内让辖区内的印染企业全部搬迁的可能性,从根本上整治大鹏湾海域的污染问题。由此可见,在印染企业的生存与发展战略中对清洁生产必须予以高度重视,每一个印染企业必须深刻思考如下问题:

(1)老企业必须污染防治达标,否则社会不准予生存;

(2)已经达标的老企业必须充分考虑现行适用标准的提高或者标准有提高的修改倾向;

(3)清洁生产、减少污染源必须与技术创新结合;

(4)投资者对新企业必须事先规划并实施高标准污染防治,对技术装备适用性要充分考证。

1.1.2市场准予进入的制约

近年来发达国家对发展中国家纺织品设置的“绿色壁垒”,影响了我国纺织品的出口,仅禁用偶氮染料就使相当多的印染产品出口受阻。随着中国加入WTO的时间日益迫近,环境保护及新的生态纺织品标准形成了一道冠堂冕皇的非关税壁垒,受污染的服装和纺织品还受欧洲国家消费者组织的抵制,纺织品进入市场尤其是国际市场,就必须实行清洁生产。只有生产绿色产品,才能提高企业竞争力。对于印染企业长期发展而言,要以“变”应“变”,不断增强环保意识,要通过积极申请ISO14000的认证,建立企业环境保护的保证体系,提高产品品质的环保控制能力,创造条件申领以Oeko Tex标准系列为代表的”环保生态“标签,以适应国际纺织品市场越来越严格的“绿色”要求。

1.2企业发展的双重目标值

实行环境保护和发展统筹兼顾的决策是印染企业在社会主义市场经济条件下完善决策机制,促进环保走上制度化、法制化轨道的重要举措。以往以牺牲环境为代价的"先污染后治理、先破坏后保护"的教训告诫我们,制订企业发展方案时,必须充分考虑环境容量及其保护的办法和措施,科学地严格地制订环保报告,实行清洁生产,确保可持续发展战略的顺利实施,确保实现经济和环境协调发展的双重目标值。

积极推广清洁生产,企业的污染防治必须从源头抓起,实行全过程控制。要结合企业设备技术改造,实现增产减污,不断增强工业污染防治能力;结合节能降耗,减少污染物的产生和排放量;结合技术创新,吸收并积极采用污染防治新技术,提高污染防治处理效果;结合建立现代企业制度,积极推广清洁生产,开展“三废”综合利用,从根本上解决工业污染问题;结合建设高素质的经营者队伍,将优秀管理人才配备到环保岗位上,提高环境管理水平和技术含量。要研究和利用各级政府所制定有关清洁生产的优惠政策,使企业在加大污染防治力度的同时,获得税收、信贷、规费减免等方面扶持。

1.3企业技持续发展的标志

适应纺织品"绿色消费"的社会导向和发展趋势,实现印染产品清洁生产,要以生产引进新技术、环保引入高科技为依托,以ISO14001认证创出管理新模式,生产符合“环保-生态”标签要求的“绿色”产品,创出“绿色”品牌,打破非关税贸易壁垒,抢占国际市场,以最佳状态"入世",推动企业持续发展。

2企业技术进步与清洁生产的实践

我公司作为国内一家大型印染企业,自70年起就将企业污染防治作为生存与发展的长期任务来抓。本公司地处无锡城郊结合部,京杭运河横贯厂区,污染防治和处理效果好坏引人注目。1971年我公司成为无锡环境治理试点单位,在无锡企业中率先成立三废治理办公室,着手染料、淡碱、花絮毛回收工作。1972年与江苏省纺研所、南京大学联合进行印染废水生化处理试验。1973年由上海纺织设计院设计了第一套污水处理装置,年底投入运行。1980年形成一级生化处理、二级物化处理、污泥板框压滤、日处理污水2000 t的污水处理系统。19 84年后,企业先后投资近500万元建造了第二、第三套污水处理设施,逐步形成了日处理污水7000 t能力。1998年以来,企业在综合治理三废和清洁生产上坚持技术创新,消化吸收国际先进工艺,应用新染料、新助剂、新设备,坚持节能降耗,综合治理;坚持科学管理,提高处理率,降低处理成本。1999年各项消耗与1996年相比大为下降,做到增产减污。万米水耗由530 t降为320 t,降幅达39.62%,全年节水42.62万吨;万米煤耗由11.2 t降为7.5 t,降幅达33.04%,全年节煤4484.99 t;所用烧碱从万米339.80 kg降为287.63 kg,降幅达1 3.16%,全年节约烧碱232 kg;并依照ISO9002合格分承包方要求,结合禁用染料标准建立了染化料保障体系,1998年在太湖流域污染治理中率先达标。继1999年通过ISO9002认证后,2 000年又将绿色标准作为企业发展目标之一,争取完成ISO14001认证和Oeko-Tex标准系列的申报工作。

2.1创新技术的推广

2.1.1复合生物酶用于无碱常温退煮工艺

高温强碱去除坯布浆料及其共生物已逐步开始被复合生物酶的退浆精练所替代。我公司与丹麦诺和诺德公司合作,应用复合生物酶前处理工艺,所产生的工业废水的pH值呈中性,CODCr值降低一半以上,目前涤棉前处理生物酶应用已成为常规工艺。此外,通过与无锡轻工大学生物酶课题组联合,探索纯棉前处理生物酶技术,攻克棉籽壳的去净、工艺稳定性、活性酶可检性等方面难题,研制国产复合生物酶,以加快产业化过程。

2.1.2冷染技术的应用冷染技术在欧洲是节能、高上染率、污水色度低的成熟工艺。我公司与德国公司合作后,降低水和能源消耗,所排污水色度下降。由于工艺技术的变革,设备投资减少,高难度品种的染色质量大为提高。

2.1.3新型高固着活性染料的选用

我公司自1997年底开始筛选使用瑞士汽巴精化HW系列活性染料,替代大部分国产深色染料。其色牢度普遍提高,在成本降低的同时,由于其力分高、用量少、落色少,污水色度也有所降低。

2.2综合治理三废

2.2.1实现总量控制、降低废水浓度

采用碱氧一浴短流程工艺可节水、降低碱浓,通过强力喷水循环高效洗涤方法以节约用水;利用气动隔膜泵将烘筒冷凝水回用,节水节能;绳状漂洗清浊分流,清水回用;碱回收蒸浓,冷凝水回用;锅炉、空压站冷却水循环使用,使原日产6000~7000 t的废水控制在5 000 t左右。

2.2.2综合处理污水,降低运转成本

用锅炉烟道气、煤渣与废水同治。烟道气的主要成分是SO2、CO2等酸性气体,印染废水基本呈碱性,用印染废水喷射形成水膜既除尘又治气,达到酸碱中和,烟水同治的目的;炉排煤渣需冷却,印染废水直接喷至刚出炉的煤渣上,废水所含有机物、色素遇500~600℃高温的蜂窝状煤渣,迅速分解和被吸附,CODCr值、色度明显改善;印染过程中剩余的残浆、残液集中倒入污泥池,经压滤固化后与煤混配,送锅炉焚烧,彻底根治。

2.2.3节能降耗和适度回用结合

原间歇式三效真空蒸发器改造为连续扩容蒸发,既提高蒸浓率又节能;原普通电热原件全部被红外线定向辐射器代替。与此同时,本公司还于1999年筹建了河水处理厂,部分污水经生化、物化二级处理后,利用河水处理设施进行三级处理后回用。

国家经贸委公布了国家重点行业清洁生产技术导向目录(第一批),涉及纺织、化工等5个行业共57项清洁生产技术。除编号45#的转移印花新工艺外,我公司还实施应用了47#的涂料染色工艺、48#的涂料印花工艺、49#的棉布前处理冷轧堆一步法工艺、51#的丝光淡碱回收技术、52#的红外线辐射器应用、53#的酶退浆、55#的高效活性染料的应用等,与印染相关的清洁生产技术。对46#的超滤法回收染料项目,也已在纳米级过滤技术处理污水试验中应用(中试已成功)。

2.3配套措施逐步完善

2.3.1生产过程控制在提供先进工艺和技术装备的基础上,通过合同评审、小样处方和合格分承包方的选择,加强染料、助剂选用,从制度上杜绝禁用染料、助剂的使用;通过强制推广应用新工艺、新技术,以减少污源;同时,发展机械物理性后整理,减少对化学药剂的依赖性,增强产品的绿色竞争力。

2.3.2环境质量监测

在清浊分流和分级处理的基础上,完善监测制度,在环保专业部门的指导下,定时对排污口监测,加强对烟道气、废水、固化物、噪音等监测,确保企业内部及周边生态环境的改善。

2.3.3中长期发展规划依*国家专项技改投资项目和相关技术创新手段,高标准地完善清洁生产。

(1)前处理生产实现高速、高效、短流程、低污染。通过添置高效平洗机、大规模应用酶处理工艺、湿回漂、湿丝光等方法,节能节水、控制污源、减少废水量。

(2)研究加能水应用于染色、印花,实现高得色、易平洗、高牢度工艺和部分色泽不平洗染色工艺(非涂料)。

(3)采用数码喷射印花,提高打样效率、减少污染源。

(4)改革染色打样、试放样的传统做法,试用集约化、母液化、超滤加自动配液的电子化管理,减少操作误差,提高符样率,减少残液。

(5)试验膜分离技术的纳米级过滤工艺,强化污水净化处理,提高废水回用率。

(6)通过ISO140 01认证,申领"环保--生态"标签,全面实行清洁生产。

可持续发展已成为当代的主流,而环境问题则是衡量经济可持续发展质量的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代大背景,因此必须以企业经济最大发展、环境影响量最小为目标,以法制许可和公众接受为前提,实行清洁生产,最大限度减少对环境的危害,逐步实现污染零排放目标。

              

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