袁小龙
目前，市场上一些火口的设计原理为燃气与空气在混合喉管中进行压缩、混合，然后到达火口体中的分配管。分配管上分段分布有数量不等的出气孔，通过控制出气孔数量来控制各段出气量，自然形成段间压差及流量差。从分配管出气孔出来的混合气体进入火口腔而膨胀，进行第二次混合后直接到达喷口燃烧。期间只进行一次压缩、一次膨胀、二次混合。
在节能Y型多混聚喷燃烧器中，燃气与空气的混合气体则依次经过3次压缩、3次膨胀和4次混合后，才进行燃烧。首先，燃气以射流方式进入空气管道与空气混合，同时进行第一次压缩; 然后，混合气体通过燃烧器轴头上的燃气进口进入第一膨胀室进行第一次膨胀，发生第二次混合。接着，混合气体通过压缩狭缝再次压缩，并进入第二膨胀室发生再次膨胀和第三次混合，同时使混合气体的左中右压力均分。此后，混合气体到达压缩均分过滤网，进行第三次压缩，依靠过滤网均分的网孔，混合气体的左中右压力更加一致，同时杂质被排除在燃烧室外。之后，混合气体进入体积最大的第三膨胀室（也称为储气室），发生第三次膨胀，进行第四次混合，然后到达燃烧器火口轨。
燃烧器火口轨上开有一排直径相同、均匀排列的出气孔。混合气体通过出气孔，进入两条平行而稍向中间倾斜、宽度约0.3 mm的狭缝喷出，在火口砖形成的燃烧室中点燃燃烧，并在一定压力作用下均匀射出。其火焰温度最高达1300 ℃，火焰平整、均匀，线性好。
压力是气体流动的动力。一般火口的腔内压力为2 kPa左右，火焰带宽度为8～10 mm。 节能Y型多混聚喷燃烧器腔内压力≥3 kPa，因此火焰动能大，穿透力更强；同时，其火口轨上的狭缝设计，使燃气气流聚集，形成宽度为5～6 mm的带状火焰，从而使其单位长度火焰具有更高的能量和温度，穿透力更强。架空安装在主体上的火口砖自然形成燃烧室。火口砖是高温载体，采用纯SiC制造，其导热慢，强度高，热稳定性好。砖体与主体间采用多孔隔热材料，以进一步减少传导散热的能量损失，提高火口体的稳定性。火口砖拼接端面经特殊工艺加工，确保无缝隙，不叉火，无漏火。同时，砖体还可起到对喷出的燃气预热，提高燃烧温度，强化燃烧过程的作用。
节能Y型多混聚喷燃烧器火口两端装有压缩空气进口，中轨上设有调幅气道，单边调幅长度为200～400 mm。其可根据不同幅宽织物的要求，调节气流的压力，消除无效火焰，节约能源。调节气流时，只须通过视窗观察火焰，然后调节阀门即可，操作简单方便、安全可靠、无烟熏火烤。对于2 m门幅的无调幅火口而言，可节省能耗10%～20%。
机械幅宽为2 m的节能Y型多混聚喷燃烧器燃气消耗为：天然气10～12 m³/h·条，液化石油气4.0～4.5 kg/h·条；其它火口耗能为: 天然气≥15 m³/h·条，液化石油气≥6 kg/h·条。因此，节能Y型多混聚喷燃烧器单条节能在20%以上，减少了温室气体的排放，符合当今节能、环保、低碳的科技经济要求。如织物干燥或含潮率很低（如烧毛前加六只烘筒烘燥），两条节能Y型多混聚喷燃烧器甚至能达到其它火口四条的功效。采用该火口烧毛，车速可达150 m/min，生产效率高，织物表面和经纬纱孔隙间的绒毛均可烧除,烧毛等级≥4级。