原棉散纤维染色技术


    色纺纱产品,针织衫,内衣等,色纺纱生产的产品在消费过程中有很大的吸引力,我们在产品开发中,应用环保型染料对原棉进行染色,将传统的工艺流程“纺纱--织造--染整”改变为“染棉--纺纱--织造” 的工艺流程。这种染棉色彩鲜艳,色牢度好于天然彩色棉,同时与织物染色相比减少了染色污水的排放量,减轻了环保压力。纺纱时采用色棉和白棉按照不同比例混 配,再通过纺纱关键工艺改进,有效地缩短了生产周期,丰富了市场现有的纱线品种。在纺织的源头对原料进行染色加工,在后道工序进行技术改进,有利于开发高 技术含量的新产品,满足人们追求色彩多元化和产品新颖的消费需求。
1 原棉染色的基本要求
原棉染色产品生产工艺流程:散坯棉(棉卷)--进锅--清洗--染色--清洗--皂煮--预处理--出锅--脱水--烘干--成包染色棉
2,原棉散纤维染色

2.1 煮练
原棉在种植、收购和加工过程中,会有沾污现象,如在轧花时,棉籽壳的屑粒会粘结在棉花中。虽然原棉纤维呈松式状态,但其表面吸附的灰尘及其他杂质也影响染色效果,因此在染色前应对原棉进行洗涤煮练,可有效减少色棉的含杂量,提高原棉染色的效果。

2.2 原棉染色过程
原棉染色使用环保型染料,可以提高得色量及固色率,可以获得好的色牢度指标,可以在出口时避免“绿色壁垒”带来的系列问题。原 棉的上染和坯布染色的原理相同,都是活性染料和纤维的羟基发生共价反应,完成吸附、上染和固色的过程。原棉染色的难点在于棉花在遇水和染化料助剂作用时, 会产生溶胀,在显微镜下观察到纤维的自然扭曲消失,脱水晾干后有向原状态恢复的趋势,但不能完全恢复原状态。同时在加工过程中棉纤维对外力的作用反应明 显,稍不注意容易产生索丝、死结,影响纺纱工序的进行。筒纱或坯布染色的最小单位是纱线,纤维已按要求经过加工固型,因此在染整加工过程中的状态变化远远 小于原棉染色的变化。棉纤维含有不纯物,诸如蜡质、果胶质、有机酸、蛋白质、非纤维素多糖和灰分,以及--定比例的木质化物质。这 些蜡质是非常复杂的物质,由高分子量的醇类和以游离或酯化形式的脂肪酸类组成。天然蜡质的分布决定了吸水性。我们在原棉染色的纺纱过程中发现,棉花所含蜡 质是影响原棉上色的主要问题,但却有利于纺纱工艺的进行。强碱煮练后的棉花虽然对染料的吸收增加,但棉纤维失去蜡质变得无弹性,外观手感僵硬,板结,在清 花和梳棉过程中,各种外力的实施对棉花纤维的损伤较大,短绒率急剧提高,纺纱过程无法进行。我们在原棉染色过程中尽可能保留原棉上的蜡质 ,在染色过程中,注重助剂的使用,控制处理温度,并尽量减少原棉所受的外力,在染色后对原棉增加--道预处理,由此改善染后棉纤维的弹性和可纺性。

2.3 原棉染色成本与其他染色方法的比较
传统的纯棉后处理过程工艺路线长,耗能多,污染严重。而原棉染色赋予棉纤维各种色彩,与白棉混纺成纱后进行产品的加工。1吨原棉染色后可以与白棉按比例混配生产1-9吨左右的纱线。1吨的简纱线染色后直接织造,色泽单一。吨纱和吨棉花染色的各种消耗基本相同,在后续生产中最终的产品成本和结果却有极大的不同。我国是个水资源匮乏的国家,原棉染色同坯布染色相比可以减少90%的染色污水,节约90% 的用水,减轻环境和水资源保护的压力。掌握成纱质量和原棉品质要求两者间的相互关系,是发挥原棉特性、提高成纱质量、稳定生产、降低成本的重要环节。原棉 染色后短绒率提高不可避免,只是控制其增加的多少。原棉短绒率是造成细纱断头的主要原因,对加工效率和产品品质均不利,但经过与白棉的合理混配及纺纱工艺 的调整可以得到有效解决。

3 原棉染色产品发展方向

(1)用染色棉纯纺或与白棉混纺可以生产色泽处于不同纯度、明度和色相的染色棉纱,品种全,有利环保。
(2)原棉染色纱线各项色牢度指标好,可直接用于针织内衣、婴儿用品、T恤、毛巾、棉袜等,后整理简单。
(3)应用染色棉纱开发的床上用品色彩柔和,符合快节奏城市人们的心理需求,适合床上用品色彩多、品种繁、批量小的市场需求。
(4)原棉染色纱线风格接近天然彩色棉的色纱。在天然彩色棉产品中添加占整个用纱比例10%以内的普通色纱,既不破坏天然彩色棉的固有特性,又可以大大弥补花色品种稀少的缺点,比筒纱染色的效果更好。

4 原棉染色在产品创新方面的优势

(1)原棉染色可使纺织原料多样化。可避免混纺后的染色加工对其他纤维的色沾污,开发多种纤维混纺、交织产品,提高纯棉产品的多样性。
(2)利用原棉染色开发拥有不同的纯度、明度和色相的各种花式纱线,可以促进色织面料的创新开发。
(3)充分运用织物组织、流行色彩及各种花饰线等巧妙设计,通过CAD先进手段,促使纯棉产品风格突出,以满足崇尚个性、时尚、休闲消费人群的需求。
(4)我们开发的JC14.6tex、JC18.2tex染色棉纱部分纱线品种条干CV值达到乌斯特2001公报25%水平。为生产高新技术的纺织品及高档服装打下了良好的基础。
(5)原棉染色提高了产品的技术含量,为产品的可模仿性设置了屏障,为产品的研究和创新提出了新的思路