１.前言
磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流。
张家港印染机械厂制造的五辊卧式磨毛机，适用于加工纯棉、化纤及其混纺织物。磨毛后的织物产生细短密匀的绒毛，具有细腻的“桃皮”手感，该机磨毛程度通过改变织物运行程度、织物张力，织物与砂辊的包角、砂皮目数及砂辊运转方向等来调节，我厂于一九九三年开始批量生产纯棉府绸、平布、卡及、帆布和涤棉府绸等磨毛整理系列产品。
２.磨毛整理机理
磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成1～2mm长的单纤维；进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。
３.工艺条件的选择和分析
3.1.磨毛对坯布及半制品的要求。
磨毛产品对坯布质量要求较高，要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等，否则磨毛后在凸处产生露白现象，深色、特深色织物尤为明显，因此我们一般对深色、特深色织物采用先磨毛后染色工艺，对中浅色织物先染色后磨毛
前处理的好坏，直接影响织物的手感，外观等。因此要求做到退浆净、煮练匀透，尽量避免产生皱折，同时染色均匀一致，无左、中、右、正反面及前后色差，并要选择渗透性好的染料。另外，不烧毛的半制品，经磨毛后仍不影响绒毛的密集及整齐程度，从缩短流程和节能角度考虑，我们采用了不烧毛的工艺。
[pagebreak]3.2.工艺流程
3.2.1.染后柔软磨毛工艺
对平整度好、中浅色的织物采用染后柔软磨毛工艺：
坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→染色→轧柔软剂→烘干→磨毛→拉幅→成品。
3.2.2.染前磨毛、染后柔软处理工艺
对于平整度差、深色产品我们则采用染前磨毛、染后柔软处理工艺：
坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→轧水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅成品
3.3.3.磨毛工艺参数
品种 | 砂皮目数 | 包角(格) | 车速(米／分) | 砂辊转动方向 | |
一道 | 二～四道 | ||||
纯棉帆布(21／2×10) | 100 | 150 | 0↓3～4 | 10－12 | 反→正→反→正→正 |
纯棉卡其(21／21108×58) | 100 | 150 | 0↓3～4 | 16－18 | 反→正→反→正→正 |
纯棉府绸(40／40133×72) | 150 | 180 | 0↓2～3 | 20－12 | 反→正→正→正→正 |
纯棉平布(20／2060×60) | 150 | 180 | 0↓1～2 | 20－22 | 正→正→正→正→正 |
涤棉府绸(45／45133×72) | 150 | 180 | 0↓2～3 | 22－24 | 反→正→正→正→正 |
4.影响磨毛质量的原因分析
4.1.砂皮目数的选择
织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。而对不同密度不同纱支粗细的织物在其它参数相同情况下，织物密度越大，细度越高，磨毛难度就越大，因此，对于不同的织物，不同的加工要求，应选用不同的砂皮带。我们根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱浅中的纤维拉出割断成单纤维；后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛。这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。
4.2.织物在砂磨辊上的包角
它是通过安装在砂辊两侧的六只可各自上下移动地导布压辊进行调整的。当压辊向下移动时，织物与砂辊的包覆面增大；反之则包覆面减小，同时通过刻板指示压辊位置，指标范围“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，便但强力下降越大；反之磨毛效果差，强力下降小。
[pagebreak]4.3.织物张力、车速：
该机的张力是通过升降罗拉加减重砣来实现的，我们一般将其固定不变，通过调节其它条件来改变织物磨毛程度。车速与磨毛效果成反比，车速越慢磨毛效果越好，但车速太慢会影响产量，对于厚重织物车速可慢些，而对于薄织物应尽量加快车速。
4.4.砂辊的转动方向
该磨毛机的砂辊与织物运行方向成正转、反转两挡。砂辊转动方向与织物运行方向相反，则磨毛效果好，但织物强力下降较大，并易起皱折。因此应尽量减少砂辊的反转只数。
4.5.织物的进布方式
织物在进入磨毛机前最好是平整无折皱，松紧度一致。前工序的堆布折很难在磨毛过程中消除，以致磨毛后布面留有小折印，造成疵品，张家港印染机械厂制造的五辊卧式磨毛机配有浸轧烘装置，因此在磨毛机前增加了轧水或轧柔软剂→烘干工序，可以完全解决前工序的堆布折问题。同时又可以使轧柔软剂、磨毛一并完成，大大提高了生产效率缩短了工艺流程。
若无浸轧烘装置，可在磨毛前增加打卷工序，也能解决堆布折疵点，另外，由于织物接头原翻缝是环缝式，且经过前处理加工，因此头子表面缝线高于布面且接头线强力下降，磨毛时常常出现头子磨断现象，所以在磨毛前每一个接头必须换涤纶线重缝或加缝。
4.6.柔软整理
染后磨毛产品的加工，一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理，这样有利于起毛，可使织物强力的下降控制在最低范围内。当进行染前磨毛时，为防止膨化柔软剂在织物上对染色造成不利影响，就要省去轧膨化柔软剂。但要相应地减轻磨毛程度，待染后轧膨化柔软剂再进行一次轻度磨毛。
５.结论
5.1.在磨毛机操作中应重点注意左、中、右偏毛问题，应及时调节控制包覆角大小的压布辊的左右高低平衡。
5.2.砂磨过程中，砂皮的砂料不断磨损变钝尤其是织物含湿率过高的情况下，对砂粒的损伤更为严重，因此要及时调整织物在砂辊上的包覆角度或更换砂皮。
5.3.磨毛产品在整个加工过程中要保证无折皱运行，丝光或定型要充分，否则在磨毛加工时会产生深浅条痕，影响产品质量。
5.4.以上介绍的是我厂利用张家港印染机械厂制造的五辊卧式磨毛机生产纯棉、涤棉磨毛整理系列产品的工艺技术，产品质量较为令人满意，该系列产品在一九九四年获得青岛纺织工业总公司科技进步三等奖。
６.参考文献
1.“涤棉织物桃皮绒整理工艺探讨”。《印染》199.5
2.“仿桃皮绒磨毛整理工艺初探”《印染》1993.2
