常州君虹染整有限公司常州市君虹染整有限公司是常州地区目前最具规模的纱线染色企业之一，是中国色织协会常务理事单位、中国棉纺织行业协会理事单位。公司注册资本1000万元，现有国有土地29．08亩，生产用厂房25000多平米，总投资6000万元人民币。共有员工150多名，专业技术研发人员45人，管理人员20人。
近年来，国内外形势逐渐严峻。纺织行业，特别是印染行业给人的印象就是高污染、高能耗，这大大制约了本行业的发展。2007年太湖蓝藻事件的爆发，使得太湖流域的印染企业更加陷入了困境。为改变企业现状，我公司开始研发一种新的工艺设备，来达到节能减排降耗，增加企业竞争力的目的。
时至今曰，我公司联合东华大学，共同研发出了世界上第一台用于冷轧堆染纱的设备，经科技查新，目前国内外还没有应用。纱线冷轧堆染色技术和设备突破了传统的筒子纱、绞纱间歇式浸染方式，实现了纱线的连续式轧染。同时申请了5项发明专利，6项实用新型专利，其中两项已获得授权。与现行浸染相比，减少的污水排放量达到90％，染每吨纱可节省约5000元成本。产品色牢度达到或超过传统浸染，深浓色的耐洗色牢度达到4级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到2～3级，经大生产验证染色纱线产品质量稳定、品质高。“纯棉纱线冷轧堆染色技术和设备”项目在2008年12月10日已通过中国纺织工业协会主持的专家技术鉴定，专家组一致认为：该设备市场应用前景广阔，具有明显的节水、节能、减排、降耗效益明显和良好的经济社会效益，已达到国际领先水平。

项目技术装备介绍
该项目率先将冷轧堆染色工艺运用到染纱上，首次实现了纱线染色的半连续式生产。
整套设备包括漂白浸轧机组、染色浸轧机组、皂洗浸轧机组三台设备及冷染自转装置，配套球经机、分经机、浆纱机等国家定型设备。 (设备图片见附图)
传统工艺染色是将待染的纱放入采用的相应的设备(筒子纱染色机或绞纱染色机)中，加入水、染化料、助剂等，在泵的作用下进行前处理、上染、后处理等工序。每道工序都需要用大量的水，染1吨纱至少需120吨的水，一个典型的染纱企业每天的污水排放量在7000吨"-'8000吨。每吨纱用电1200度左右，蒸汽8吨左右。当前的纱线染色设备都不能很好的做到节能减排，筒子纱染色机染色时的浴比达到1：10左右，染色时有50％左右的染料和助剂不能有效利用，污水处理难度高、排放量大。

改造过后的工艺采用长车生产线形式生产。将染料助剂化好后，通过轧车轧入纱线中，采用这种上染方式，显著地减少了污水产生。而放弃使用传统的泵，使整套设备的电力消耗显著降低。同时，由于采用冷染工艺及滚筒烘干，减少了蒸汽用量。
技术工艺流程如下：
染浅色

染中深色

漂白