针织物的染料印花技术在近十年得到大力发展。然而，针织物的染料印花蒸化后水洗设备长久以来一直延用旧式拉缸绳状水洗机，这虽然可使针织物在水洗时保持松式状态，但在产量上和缸差质量上受到限制。为此，我公司自主开发了“平洗与绳洗一体化针织连续水洗机”。
所谓连续水洗，就是连续不断地将新水(含有洗涤剂的水和清水)替换织物上的旧水，以带走织物上的附着物。能否有效地将织物纤维中的附着物排除出去，是水洗的关键。
平洗与绳洗一体化针织连续水洗机设计理论：
将蒸化后的印花针织物平卷在连续排列的上辊和下辊上，一边使针织物在水槽中浸润和运行，一边强制性地将清水喷洒于针织物上来实现初步退浆, 由于针织物平幅运行，可以防止印花部位未反应的染料经水化后沾污到其他部位。但仅以平幅运行方法来实现针织物连续水洗全过程的技术方案是不合理的，因为针织物平展在上下辊上连续运行必然会产生大于针织物承受能力的张力，导致针织物拉长不易定型；而且，织物纵向过大的张力会阻碍纤维的膨润，降低除去织物纤维中附着物的能力。所以，在连续水洗的设备设计上，对平洗初步退浆后的皂洗和过洗工序，以绳洗方式将针织物保持在低张力的绳状运行状态中来实现，是最为理想的。
一、设备的基本结构和原理
本公司设计的平洗与绳洗一体化连续水洗机，在工艺上充分考虑了印花针织物的特性。机械机构上，始终使针织物在比较膨松的绳状状态下完成循环反复的喷淋、浸润、搓揉、拍打与绞挤等物理清洗动作; 化学助剂上，选用的皂洗剂和固色剂，连续运行中，采用自动在线补液装置。
针织物的染料印花技术在近十年得到大力发展。然而，针织物的染料印花蒸化后水洗设备长久以来一直延用旧式拉缸绳状水洗机，这虽然可使针织物在水洗时保持松式状态，但在产量上和缸差质量上受到限制。为此，我公司自主开发了“平洗与绳洗一体化针织连续水洗机”。
所谓连续水洗，就是连续不断地将新水(含有洗涤剂的水和清水)替换织物上的旧水，以带走织物上的附着物。能否有效地将织物纤维中的附着物排除出去，是水洗的关键。
平洗与绳洗一体化针织连续水洗机设计理论：
将蒸化后的印花针织物平卷在连续排列的上辊和下辊上，一边使针织物在水槽中浸润和运行，一边强制性地将清水喷洒于针织物上来实现初步退浆, 由于针织物平幅运行，可以防止印花部位未反应的染料经水化后沾污到其他部位。但仅以平幅运行方法来实现针织物连续水洗全过程的技术方案是不合理的，因为针织物平展在上下辊上连续运行必然会产生大于针织物承受能力的张力，导致针织物拉长不易定型；而且，织物纵向过大的张力会阻碍纤维的膨润，降低除去织物纤维中附着物的能力。所以，在连续水洗的设备设计上，对平洗初步退浆后的皂洗和过洗工序，以绳洗方式将针织物保持在低张力的绳状运行状态中来实现，是最为理想的。
一、设备的基本结构和原理
本公司设计的平洗与绳洗一体化连续水洗机，在工艺上充分考虑了印花针织物的特性。机械机构上，始终使针织物在比较膨松的绳状状态下完成循环反复的喷淋、浸润、搓揉、拍打与绞挤等物理清洗动作; 化学助剂上，选用的皂洗剂和固色剂，连续运行中，采用自动在线补液装置。
连续水洗机由平幅喷淋槽A、窜流水洗槽B、膨润过度槽C、绳状水洗箱D（5组）、绳状真空脱水装置E、退捻扩布装置F与平幅落布装置G七大部分串联组成，同步运行。(如下图, E、F、G略)
连续水洗流程为：平幅进布→布面对中→喷淋水洗→单鼓孔轮循环窜流水洗→双鼓孔轮窜循环流水洗→蓬松过度→绳状水洗（共5箱,25格水槽）→绳状真空脱水→开幅→对中→落布。
在平幅喷淋槽和窜流水洗槽中设有多道可调喷淋装置和孔轮循环窜流水洗单元，对待洗的织物进行润湿、膨化，冲洗掉一部分浮色和浆料。
绳状水洗箱共有5组，每组水洗箱内分5格水洗槽（上图中仅示出其中1组水洗箱）。其功能分配为：第１组水洗箱5格水洗槽用于中温退浆（5次搓、揉、拍、打和挤压，可加防沾污剂）; 第2、3组水洗箱10格水洗槽用于高温皂洗（10次搓、揉、拍、打和挤压,，加皂洗剂），第4组水洗箱5格水洗槽用于高温过洗（5次搓、揉、拍、打和挤压），第5组水洗箱5格水洗槽用于中温过洗（5次搓、揉、拍、打和挤压，可加固色剂）。
针织物在绳状水洗箱中的不同阶段通过不同助剂的化学洗涤作用和反复浸润、搓揉、拍打、挤压等物理清洗动作实现连续水洗，使织物上的浆料和附着物在不断的化学变化和物理清洗过程与中被去除。
水洗槽容布量的控制装置：由传动栏栅、接近开关、气缸、常转主动辊、被动压辊和棱形拉轮组成。织物经喷淋嘴口进入绳状水洗槽，当其滞留量达到一定程度时，织物随水流向前缓行推进传动栏栅，传动栏栅移动到一定位置时打开接近开关，接近开关指令气缸启动，气缸推动被动压辊向常转主动辊靠近，处在被动压辊和常转主动辊之间的绳状织物受压后随辊转动方向被提升，并经棱形拉轮送入下一水洗槽喷淋嘴口，如此一槽接一槽不断向前连续运行直至最后出口。考虑到针织物在浸润、泡洗过程中其长度不规则地始终在变化，所以设备机械运行距离不等于织物长度，织物在水洗槽的滞留量随长度变化而变化。当滞留量减少到一定程度时，传动栏栅失去推进力而自由下落，接近开关同时关闭，气缸放松被动压辊，被动压辊离开常转主动辊，绳状织物失压而暂停运行。
针织物绳状运行和水洗槽容布量控制是防止拉长的关键。
自动定量的补水补液装置：单组水洗箱内5格水洗槽又分为2格水洗槽清洗单元和3格水洗槽清洗单元，各清洗单元中的水是互通的。对每个清洗单元安装一组自动定量补水补液装置。装置由恒压水源、水阀、电子水流量计、脉冲定量泵和助剂池组成。补充水在恒压水源、水阀控制下定量补充到水洗槽，电子水流量计依据设定值将补水流量信号输入脉冲定量泵，脉冲定量泵根据补水流量大小从助剂池吸取定量助剂输入水洗槽。工艺数据存储在定量控制模块中，清洗单元助剂浓度始终保持设定值，在不同时间的连续水洗过程中，织物都在同一条件下洗涤，从而实现水洗质量的均衡性。
节能减排的回流水利用装置：平幅喷淋槽、窜流水洗槽、膨润过度槽的溢水倒流回用；五组绳状水洗箱十个清洗单元之间可任意组合成皂洗区、过洗区和固色区，区内实现溢水倒流回用，提高节能减排效果。
针织物进入平幅喷淋槽和窜流水洗槽，经喷淋和循环窜流水洗作用均匀地润湿，布面大部分浆料和浮色被冲洗掉，并可有效地防止搭色和沾色。膨润槽中，针织物始终膨润地平幅浸泡在水中，以避免搭色和沾色，然后瞬间经导布口由压辊挤压脱水马上又以蓬松的绳状状态进入绳状水洗槽。绳状水洗槽中，织物不断地被喷淋、搓揉、拍打和绞挤，同时又在高效低泡快速的洗涤助剂和较高水温的作用下，将织物上的剩余浆料、未反应染料、助剂等物质完全清洗干净，完成连续皂洗、过洗和固色过程。最后经真空脱水、退捻扩布、平幅落布，连续的完成整个水洗工序。
二、水洗工艺的制定
1．活性染料印花的水洗工艺
平幅对中进布→常温喷淋水洗(水量1-2T/h)→常温单鼓孔轮循环窜流水洗(补水量0.5-1T/h)→常温双鼓孔轮循环窜流水洗(补水量1-2T/h)→常温浸泡蓬松过度(补水量0.5T/h)→绳状水洗1(60℃，补水量1-2T/h，可加防沾污剂1-3g/L)→绳状水洗2(95℃，浙江日华RK系列皂洗剂1-3g/L，补水量1-3T/h)→绳状水洗3(95℃，浙江日华RK系列皂洗剂1-3g/L，补水量1-3T/h)→绳状过洗4(80℃，补水量1-2T/h)→绳状过洗5(60℃，补水量1-2T/h，可加固色剂)→绳状真空脱水→开幅→对中→落布。
2．分散染料印花的水洗工艺
平幅对中进布→常温喷淋水洗(水量1-2T/h)→常温单鼓孔轮循环窜流水洗(补水量0.5-1T/h)→常温双鼓孔轮循环窜流水洗(补水量1-2T/h)→常温浸泡蓬松过度(补水量0.5T/h)→绳状水洗1(90℃，纯碱2g/L，保险粉2g/L，补水量1-2T/h)→绳状水洗2(90℃，纯碱2g/L，保险粉2g/L，补水量1-2T/h)→绳状过洗3(80℃，补水量1-2T/h)→绳状过洗4(80℃，补水量1-2T/h)→绳状过洗5(60℃，补水量1-2T/h，可加固色)→绳状真空脱水→开幅→对中→落布。
三、平洗与绳洗一体化针织连续水洗机的优点以及产品的效果
1.自动化程度高，工作效率大。该机从进布到出布可以一机自动连续完成水洗的各个工序，每小时900-1200M。
2.节能减排效果好。设备连续运转，循环流水和溢水倒流回用使水资源和热能得到充分利用，用水量10-15KG/M。
3.水洗质量稳定性好。在线自动连续定量补水补液，皂洗剂浓度得到衡量控制，使织物始终保持在同一条件下水洗，达到最佳洗涤效果。
4.织物物理变化小。采用低张力绳状水洗，可以克服织物受张力被拉长变形，使织物物理性能保持原状。
