关键词：细旦涤纶织物;增深处理;K/S值
涤纶仿真丝产品因其回弹性、洗可穿性、尺寸稳 定性和抗皱性等优良性能,越来越受到消费者的欢迎, 但其发色性、色泽深度和鲜艳度却逊于真丝绸,尤其 近年来细纤度涤纶织物的开发,使染深性问题变得更 为突出.造成涤纶染深性能差的主要原因之一是涤纶 纤维表面平滑,反射率大,因此,当光线照射到平滑的 染色涤纶织物表面时,大量入射光在织物表面上反射, 仅一部分光折射到纤维内部.正因为大量入射光由织 物表面以白光形式反射进入眼睛,使得涤纶的染色表 观显色较差[1],而细旦涤纶纤维程度更甚.在相同染料 (特别是黑色和深蓝色)上染率的情况下,超细纤维织 物与普通涤纶织物相比,色泽要浅许多,同时表面积 增大还会影响织物的染色牢度等.[2]要染出能满足阿拉 伯国家要求的特黑色更不容易.因此,用助剂和表面 处理方法改变涤纶纤维的表面特性,尽量降低涤纶的 折射率是提高其表观深色效果的有效方法之一.一种 通过特黑增深剂对黑色织物进行后整理来增加织物 黑度的方法,已经被日本和韩国的助剂贸易商与纺织 品贸易商所重视[3].国外已有ARIMOTO SADAO[4]和 KATO TADAHIKO[5]研究增深剂用于细旦涤纶增深处 理的相关文献.本文采用E-BONY BLACK增深剂对 涤纶染色织物进行增深处理,E-BONY BLACK增深 剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂,能在纤维 表面形成沉积,使织物表面产生大量凹凸不平,入射 光线一部分进入纤维内部,经染料吸收后再反射到入 射面,折射出来后便是有色光;而另一部分光线反射后, 有一部分会反射到凹坑的其他表面,再折射进入纤维 内部.加上表面粗糙,入射光是漫反射,因此,表面的反 射光线少,内部吸收后反射出来的有色光比重加大,看 起来色泽就显得深.[6]
1试验
1.1材料及仪器
织物:5.3 tex/72*10 tex/118,1 186*433黑色超细 涤纶织物.药品:HAc,E-BONY BLACK增深剂(绍兴轻 纺科技中心),Na2CO3.仪器:Rapid A1708高温定型机, SF-600 plus测色配色仪Datacolor,烧杯,量筒,电子天 平,YG(B)026D-250电子强力仪,Y751L摩擦牢度仪.
1.2增深处理工艺
织物一浸一轧(轧余率80%)→烘干(85℃)→焙烘 (150℃,30 s).
1.3测试
K/S值:在SF-600测色配色仪上,采用D65光源、 10°视角条件下测定;断裂强力:按GB/T 3923.1-1997 《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂 伸长率的测定条样法》在YG(B)026D-250型织物强 力机上进行测试;水洗牢度:按GB/T 3921.2-1997《纺 织品色牢度试验耐水洗牢度》测试,按GB 250-1995 《评定变色用灰色样卡》和GB 251-1995《评定沾色用 灰色样卡》评级;摩擦牢度:按GB/T 3920-1997《纺织 品色牢度试验耐摩擦牢度》在Y571L型摩擦牢度实 验仪上测试,用GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》 评级.
2结果与讨论
2.1增深效果的影响因素
2.1.1 E-BONY BLACK增深剂用量
从图1可以看出,随着E-BONY BLACK用量的 增加,处理后织物的K/S值也随之增大;当用量超过 12%时,K/S值增大趋势变缓.原因是E-BONY BLACK 用量增加,成膜厚度增加,深色性能提高,但当膜的厚 度增加到一定程度后,即使再提高用量,增深效果变 化也不大[7];且增深剂用量太多时,织物产生明显的 “纰裂”现象,考虑生产成本及处理效果,增深剂用量 选择4%~8%较适宜.
2.1.2焙烘温度
从图2可以看出,随着焙烘温度的升高,处理后织 物的K/S值逐渐增加,原因是焙烘温度提高,增深剂化 学键的缩合、交联作用增加,其成膜性能也随之提高. 但超过150℃时,织物的K/S值增加幅度变缓,如果再 升高温度,会影响染色织物的色牢度.因此,温度选择 150℃左右.
2.1.3焙烘时间
由图3可以看出,随着焙烘时间的延长,增深剂成 膜程度增加,处理后织物的K/S值逐渐增加.但是超过 30 s以后,随着焙烘时间的延长,K/S值增加趋势变缓, 说明成膜已经完成,如果继续延长时间,会使织物在 高温情况下受热时间太长,造成织物手感变硬,并且 浪费能源和降低生产效率.因此,选择焙烘时间为30 s 左右为宜.
2.1.4溶液pH值
由图4可知,在pH≤6时,随着pH值的增加,处 理织物的K/S值逐渐增大,在碱性范围内,K/S值反而 比在弱酸性和中性条件下要低,可能是碱性条件影响 了增深剂的成膜,并且在碱性条件下处理的织物容易 产生不均匀的疵病.所以,E-BONY BLACK的增深处理 一般选pH为6左右,此条件下可获得最高的增深效 果,且不易产生斑点.
2.2增深处理正交工艺试验
根据单因素对增深处理K/S值的影响分析,溶液 pH值取6左右,其他3个因素采用正交试验法确定. 以E-BONY BLACK用量、焙烘时间、焙烘温度为因 素,选取单因素试验时所得到的适宜工艺附近的3个 水平值,作3因素3水平正交试验(表1),方差分析结 果见表2.
从表1可以看出,增深剂用量对增深效果影响最 大,焙烘温度次之,焙烘时间影响最小;对强力的影响 顺序为:增深剂用量>焙烘时间>焙烘温度.考虑增深 效果,A3B3C2组合效果较好.
由表2计算可得:FA>FB>FC,对K/S值影响的顺序 为E-BONY BLACK用量>焙烘温度>焙烘时间;对强 力的影响顺序为E-BONY BLACK用量>焙烘时间> 焙烘温度.给定α=5%,查表得Fα(2,2)=19.易见FA(K/S 值)>19,表明增深剂用量对K/S值有显著的影响;又FB (K/S值)<19、FC(K/S值)<19,表明焙烘温度和时间对K/S 值均无显著影响.而FA(强力)、FB(强力)、FC(强力)都小 于19,说明在所选的水平范围内,增深工艺对强力的 影响不大.
2.3增深整理对织物性能的影响
由表3可以看出,织物经过增深剂整理后,摩擦色 牢度有所下降.原因是经过增深整理后,低折射率增深 剂覆盖在织物表面焙烘成膜,同时一部分染料发生泳 移,使摩擦牢度略有下降.但经增深处理后,织物的耐 水洗色牢度没有改变.
3结论
(1)E-BONY BLACK增深剂在涤纶织物表面成膜, 降低了涤纶对光的反射率,可以提高染色后织物的染 色深度.经增深剂6%、150℃焙烘30 s条件下处理后 织物K/S值为29.28,比未处理织物K/S值(23.413)增 加了25%.
(2)E-BONY BLACK溶液的pH值控制在弱酸性 条件下,可以提高其成膜性能,从而使织物获得更满 意的深色效果.
参考文献:
[1]蒲宗耀,黄玉华,刘庆.低折射率树脂对超细涤纶染色织物的增 深作用研究[J].印染,1997,24(2):14-17.
[2]陈加奎,余兆祥.超细旦涤纶织物增深技术研究进展[J].化纤与纺 织技术,2005(1):25-37.
[3]贺良震,龚蕴玉.涤纶特黑机织物增深工艺探讨[J].南通纺织职业 技术学院,2006(3):17-19.
[4]SADAO A.Color deepening agent and
method for color deepening pro－
cessing:日本,2002285475[P].2002-10-03.
[5]TADAHIKO K,YOSHITAKA S,SADAHIRO K.
Deepening agent for colored fiber
nd method for deepening color of fiber
using the agent: 日本,2001288683[P].2001-10-19.
[6]梅玉娇,李立平.超细纤维织物染色的增深研究[J].上海纺织科技, 2000,28(2):42-43.
[7]俞季斌,谢孔良.含氟树脂对细旦涤纶染色的增深作用[J].印染, 2007(6):5-7.
