互穿聚合物网络结构（IPN）是一种新的复合材料技 术，即两种或两种以上的共混聚合物，分子链相互贯穿，并 至少有一种聚合物分子链以化学键的方式交联而形成网络 结构。IPN不同于简单的共混、嵌段或接枝，由于存在着 化学交联点，IPN在任何溶剂中都只能溶胀，不能溶解，IPN 也不会发生蠕变和流动，使得IPN具有更好的粘接力。由 于IPN的各种聚合物的T g （玻璃化转变温度）可选择：选 择其中一相有较低的T g ，使得粘合剂具有较好的弹性和柔 软性;另一相的T g 较高，用以防止粘合剂发粘。这些特性 对于涂料印花用的粘合剂来说都是十分有用的性质，利用 此类结构的粘合剂进行涂料印花，手感好、不发粘，而且 色牢度高。
本文尝试用丙烯酸酯类单体和有机硅类功能性单体， 制备具有互穿网络结构的新型环保粘合剂，探讨该粘合剂 在涂料印花中的应用工艺。由于选用丙烯酸酯类单体和有 机硅类功能性单体，粘合剂在后续加工过程中不释放甲醛， 符合环保要求;在合成过程中还添加了一定量的交联单体， 使得聚合物大分子在聚合过程中就有一定程度的交联，经 过低温焙烘就能成膜，符合当前节约能耗的要求。
1实验部分
1.1材料与仪器
材料：涂料大红FFG（丽王化工南通有限公司）、粘合 剂（自制）、增稠剂JS—RHA（上海锦山化工有限公司）、纯棉漂白平布（14.5 tex，河北省饶阳县孔店织布厂）。
仪器：水浴锅（北京长安科学仪器厂）、T18 basic型 搅拌机（德国IKA实验室技术公司）、Y571L染色摩擦色 牢度仪（绍兴市元茂机电设备有限公司）、Xrite—8400测色 配色仪（美国X—rite公司）、M507织物自动硬挺度测试仪 （青岛山纺仪器有限公司）、Nano—ZS90粒径分析仪（英国 马尔文公司）。
1.2涂料印花工艺
为了便于测试摩擦牢度及柔软性，从而判断粘合剂的 性能，采用涂料印花进行性能测试。印花浆处方：涂料大 红5 g;粘合剂2～20 g;增稠剂4 g;去离子水X;总质 量100 g。
印花工艺流程：配制印花色浆→印花→预烘（80℃ *3 min）→焙烘（150℃*3 min）。
1.3摩擦牢度
在Y571L染色摩擦色牢度仪上，将5 cm*5 cm的漂 白棉细布的经纬纱方向与试样的经纬纱方向呈45°，试样 摩擦部分长度为10 cm，然后沿其径向往返摩擦10次，每 次往返时间为1 s，干摩擦色牢度试验采用干试样、干的漂 白棉细布，湿摩擦色牢度试验采用干试样、湿的漂白棉细 布（含水率为（100±5）%），在室温条件下干燥，最后 将沾色漂白棉细布Xrite—8400测色配色仪测沾色牢度，按 照ISO A04标准评定等级。
1.4印花织物颜色性能的测定
将印花织物Xrite—8400测色配色仪上进行测试，选取 不同地方的三点测量，取平均值。L值、C值代表颜色的明 度和彩度;K/S值代表颜色的深度。C值越大，表明织物越 鲜艳;L值越大表明，织物颜色越亮;K/S值越大，表明织 物得色越深。
1.5织物手感
将印花织物剪成2.6 cm*11.5 cm的布条，使用M507 织物自动硬挺度测试仪按照ZB W04003—87《织物硬挺度 试验方法斜面悬臂法》测定涂料印花织物的刚柔性，以刚 度表示，数值越大，手感越硬;数值越小，手感越软。
2结果与讨论
2.1粘合剂用量对干湿摩擦牢度、K/S值和柔软度的 影响
粘合剂是涂料印花色浆的主要成分，其用量对印花效 果有着极其重要的影响。在印花色浆中加入不同量的粘合 剂，对织物印花后测定印花效果，实验结果如表1所示.
从表1可以看出，随着粘合剂用量的增加，印花织物 的干湿摩擦牢度总体在提高;印花织物的K/S值呈现出先 增大后减小的变化趋势;印花织物的刚度逐渐增大，手感 逐渐变硬。随着粘合剂用量的提高，体系中形成的互穿网 络结构越复杂，从而增强粘合剂的成膜性能，提高粘合剂 对颜料颗粒的包覆能力。粘合剂用量增加可以增强成膜性 能，同时所成膜的厚度也会随之增加，将发出色光的颜料 粒子包覆，从而降低颜料粒子对可见光的反射，导致K/S 值呈现出先增大后减小的变化趋势。粘合剂用量过大，必 然致使手感有所下降，依据表1，综合考虑，粘合剂用量 应为体系总质量的15%，印花织物具有较好的摩擦牢度、 表观得色量和手感。
2.2焙烘条件对干湿摩擦牢度、K/S值和柔软度的影 响
各种粘合剂均有自己较为适合的焙烘条件，不同的焙 烘温度和焙烘时间会使粘合剂的成膜性能发生较大的变化。 采用同种配方进行涂料印花，在不同焙烘条件下进行处理， 实验结果如表2和表3所示。
从表2可见，随着焙烘温度的提高，印花织物的摩擦 牢度逐渐提高，湿摩擦牢度提高更为明显，K/S值有所增 加，手感稍有下降。高温焙烘下，互穿网络结构越发致密， 增强粘合剂的成膜性能，导致摩擦牢度逐渐提高有所提 高;焙烘温度的提高，使得粘合剂的成膜性能增强，使得 颜料粒子在粘合剂薄膜中的分布状态以及与粘合剂之间的 相容性变得更好，表现出印花织物颜色有所加深，从而使 得K/S值呈现出增大的变化趋势。在80～150℃下焙烘， 印花织物的摩擦牢度、手感以及K/S值都在服用范围，说 明该粘合剂即可着低温粘合剂又可作为高温粘合剂。
从表3可见，随着焙烘时间的延长，印花织物的摩擦 牢度呈现先增大后减小的趋势;焙烘时间3min后，湿摩擦 牢度降低更为明显，K/S值有所下降加，手感变硬。出现这 种现象的原因是在一定的焙烘温度下，焙烘时间的延长， 使得交联密度增加，交联点之间的链段运动变得困难，形 成的互穿网络结构过于致密而不利于分子链段的运动和相 互缠结，粘合剂的膜变得更脆，降低膜对颜料粒子的包覆 能力，从而使得印花织物的摩擦牢度降低，K/S值变小，手 感变硬。
2.3 pH值对干湿摩擦牢度、K/S值和柔软度的影响
印花色浆中的酸碱性对印花织物的摩擦牢度、手感会 产生一定的影响，对印花色浆中调节不同的pH值，对织物 印花后测定印花效果，实验结果如表4所示。
从表4可见，随pH值的增大，摩擦牢度有所提高， K/S值有所增大，出现这样的原因是在酸性条件下高温焙 烘时，氢离子能够催化交联之间的水解，使得交联点之间 的链段发生断裂，致使摩擦牢度有所有所降低;随着pH值 的增大，氢离子减少，降低水解程度，提高粘合剂对颜料 粒子的包覆能力，使得摩擦牢度提高，K/S值增大。
2.4粘合剂中有机硅含量对涂料印花织物手感和颜色 性能的影响
所合成产物中有机硅的含量是影响印花织物手感和 颜色性能的关键因素，本实验中将所合成的粘合剂用于 涂料印花，测定有机硅用量对织物性能的影响，实验结果 见表5。
由表5可见，印花后，所测织物的L值、C值和K/S值都随着有机硅用量的增加而增加，充分说明粘合剂中有机 硅含量的增加能够提高印花织物的颜色鲜艳度和颜色深度， 提高了粘合剂的应用性能。随着有机硅用量的增加，干摩 擦牢度显著提高，湿摩擦牢度反而有所降低，印花织物的 刚度逐渐降低，手感越发柔软。出现这种现象的原因是使 用一定量的粘合剂，有机硅含量的增加导致粘合剂中的 —Si—O—Si—键增多，这样可以降低织物摩擦时得摩擦 系数，从而干摩擦牢度显著提高;有机硅含量的增加使膜 的亲水性能有所提高，从而湿摩擦牢度下降;粘合剂中的 —Si—O—Si—键越多，所成膜的柔顺性较强，印花织物 的柔软度越高。综合考虑，实验中发现，采用的八甲基环 四硅氧烷用量为6%～10%，印花织物具有较好的摩擦 牢度、表观得色量和手感。
3结论
（1）随着粘合剂用量的增加，印花织物的干湿摩擦牢 度总体在提高;印花织物的K/S值呈现出先增大后减小的 变化趋势;印花织物的刚度逐渐增大，手感逐渐变硬。粘 合剂用量应为体系总质量的15%，印花织物具有较好的摩 擦牢度、表观得色量和手感。
（2）随着焙烘温度的提高，印花织物的摩擦牢度逐渐 提高，湿摩擦牢度提高更为明显，K/S值有所增加，手感稍 有下降。在80～150℃下焙烘，印花织物的摩擦牢度、手 感以及K/S值都在服用范围，说明该粘合剂即可着低温粘 合剂又可作为高温粘合剂。
（3）随pH值的增大，摩擦牢度有所提高，K/S值有所 增大。
（4）印花后，所测织物的L值、C值和K/S值都随着 有机硅用量的增加而增加随着有机硅用量的增加，干摩擦 牢度显著提高，湿摩擦牢度反而有所降低，印花织物的刚 度逐渐降低，手感越发柔软。采用的八甲基环四硅氧烷用 量为6%～10%，印花织物具有较好的摩擦牢度、表观 得色量和手感。
参考文献（略）
