完成单位：石狮市万峰盛漂染织造有限公司
一、技术简介
“机织物退染一浴法新工艺”项目是纺织工业印染行业节能减排短流程生产新技术的科技攻关：将涤纶和锦纶织物传统的“退浆-染色-还原清洗”三浴法和“退浆-染色“二浴法实施”退染一浴法“工艺。近年来，纺织印染工业迅速发展，印染加工的水电汽能耗日益增大，印染污水排放占全国纺织行业排放总量的80%左右。在印染产品中，涤纶、锦纶等化纤纺织品占60%之多，攻克退染一浴法染色加工关键技术，实施短流程生产有其重要意义。
二、基本原理
1. 研发适用退浆、染色一浴工艺中特效助剂：阴离子特效同浴退浆剂WFS-001和阴离子/非离子多功能表面活性剂WFS-002.该助剂具有高效退浆、渗透、分散、乳化、增溶、防沾污、pH值缓冲作用等。研究特效助剂中主要成分配比优化，各组分在同浴退浆和染色中作用与织物染色质量关系。
2. 筛选适用于退染一浴法染色的国内外耐碱性分散染料和中性染色的弱酸性染料，进行染色性能试验，并在中试生产中应用，达到色泽鲜艳、匀染效果好、色牢度高的染色质量。
3. 优化“退染一浴法“工艺条件，确定中试生产工艺：①染浴pH值试验（pH4~11范围）;②特效助剂用量试验;③升温速率比较;④在原有的间歇式染色设备上，确定生产操作规程，确保产品质量。
三、节能减排效果 经济效益评价
与常规退浆和染色两浴法比，达到经济指标如下：
（1） 每万码布用水量从70-90万吨降到了35-45万吨，节约用水量50%左右;排污费用直接节约50%;
（2） 每缸布染色时间从7-8小时/缸缩短到4-5小时/缸，缩短加工时间40~50%，同等设备增加生产量80~90%;
（3） 每万码布节约用煤为30~40%，节约用电40~50%，劳动力成本降低20%左右。
1. 经济效益比较
用2008年1-3月（用老工艺生产）与2009年1-3月（用新工艺生产）生产实际效益分析
2008年1-3月 （老工艺） | 2009年1-3月 （新工艺） | 节支费用 | 新增 利税 | |
染色布产量 制造成本 利润 税收 | 781万码 239.1万元 91.5万元 50.1万元 | 1547万码 252.8万元 333.9万元 117.3万元 | 220.8万元 | 242.4万元 67.2万元 |
