[摘要]统棉织物煮漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统棉织物煮漂工艺是实现可持续发展的有效措施。
　　基于以上目的，本公司和东华大学合作，共同开发了低温条件下的棉针织物低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和漂白促进剂DM-1420，实现了在低温条件下，利用化学方法结合溶解法去除棉纤维的共生物，并利用双氧水活化剂降低双氧水的无效分解率，提高有效分解率，完成漂白目的。试验证明，这些产品不仅有利于节能减排，而且具有良好的经济效益和社会效益，染整总成本也相对降低。 前 言
　　传统棉织物煮漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。研究应用能耗低、排放少的节能降耗练漂工艺替代传统棉织物煮漂工艺是实现可持续发展的有效措施。
　　基于以上目的，本公司和东华大学合作，共同开发了低温条件下的棉针织物低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和漂白促进剂DM-1420，实现了在低温条件下，利用化学方法结合溶解法去除棉纤维的共生物，并利用双氧水活化剂降低双氧水的无效分解率，提高有效分解率，完成漂白目的。试验证明，这些产品不仅有利于节能减排，而且具有良好的经济效益和社会效益，染整总成本也相对降低。
　　1 试验材料与方法
　　1.1 织物
　　32纯棉双面针织布
　　1.2 染化药剂
　　低温练漂剂DM-1361(德美化工)、低温练漂促进剂DM-1370(德美化工)、漂白促进剂DM-1420(德美化工)、双氧水(市售工业级，含量约30%)、烧碱(市售工业级)。
　　1.3 仪器设备
　　烘箱(上海仪器总厂)，红外线小样染色机(RapidLABORTEXCO.,LTD)，YC026PC型电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司)，毛效测试仪(山东省纺织科学研究院)，白度测试仪(ColorQuest.Hunterlab)。
　　1.4 基本工艺
　　1.4.1 处方
　　低温练漂剂DM-1361 X g/l
　　低温练漂促进剂DM-1370 Y g/l
　　漂白促进剂DM-1420 Z g/l
　　30%H202 a g/l
　　NaOH b g/l
　　1.4.2 条件
　　浴比l:10，以2～3℃/min升温至70～80℃，保温30～60min，80℃热水洗，冷水洗净，烘干后待测。
　　1.5 测试项目及方法
　　1.5.1毛效按FZ/T01071-1999《纺织品毛细效应试验方法》测定。
　　1.5.2白度值采用CIE制，用GretagMacbeth Color-Eye7000A测定。
　　1.5.3顶破强力按FZ/T01030测定。
　　2 结果与讨论
　　2.1 低温练漂促进剂DH-1370用量对练漂效果的影响
　　改变低温练漂促进剂DM-1370用量，测定棉针织布白度和毛效。
　　随着低温练漂促进剂DM-1370用量的增加，白度和毛效均有明显提升，尤其是毛效提升更加明显，但用量增加到2.0g/L后白度和毛效提升不明显，综合考虑：低温练漂促进剂DM-1370的用量可选为1.5-2.0g/L。以下因素探讨都以1.5g/l为基准。
　　2.2 低温练漂剂DM-1361用量对练漂效果的影响
　　改变低温练漂剂DM-1361用量，测定棉针织布白度和毛效。
　　随着精练剂DM-1361用量的增加，白度和毛效均有明显提升，但用量增加到0.4g/L后白度和毛效提升不明显，综合考虑：精练剂DM-1361的用量可选为0.3-0.4g/L，下边选用0.4g/L进行探讨。
　　2.3 双氧水用量对练漂效果的影响
　　改变双氧水用量，测定棉针织布在低温条件下练漂和常规条件下煮练的白度和毛效。
　　常规煮练工艺：DM-1361(0.5g/l)，DM-1403(1g/l)，NaOH(2g/l);
　　随着双氧水用量的增加，织物的白度和毛效均有不同程度的提升，和常规煮练工艺相比，低温条件下，当双氧水用量为5gm时，织物白度和毛效稍差，当双氧水用量超过7g/L时，织物白度和毛效相当。
　　.4 漂白促进剂DM-1420用量对练漂效果的影响
　　双氧水漂白的机理至今还没有定论，有的说是游离基，有的说是过氢氧负离子，众说纷纭，但有一点是肯定的，双氧水分解产物很复杂，其中真正起漂白作用的有效成分是一部分或相当少的部分，大部分是无效分解。因此提高有效分解率就可以使双氧水的利用率大大提高，也可以使漂白温度降低，甚至在室温下进行漂白。本公司的漂白促进剂DM-1420能够在低温条件下促使双氧水有效分解，从而提高织物低温条件下的练漂白度。改变漂白促进剂DM-1420用量，测定棉针织布白度和毛效，结果见表4。
　　随着DM-1420用量的增大，织物白度有不同程度的提升，但毛效无提升效果，当用量超过1g/l后，织物白度提升不再变化，因此，我们选用DM-1420的用量为0.5-1.0g/l。
　　2.5 温度和时间对练漂效果的影响
　　改变整理温度和时间，测定棉针织布白度和毛效。
　　随着温度的提高和时间的延长，白度和毛效均由明显的提升，可以根据不同的白度和毛效要求选用不同的工艺;白度和毛效要求一般织物，可选用70℃*60min或75℃*45min;白度要求一般，毛效要求较高的织物，可选用80℃*30min;对于白度和毛效要求较高的织物，可选用80℃*45min。具体工艺可根据客户需要确定。
　　2.6 水硬度对练漂效果的影响
　　我们试验了各种水的硬度对练漂效果的影响。
　　50ppm的水质对低温练漂的效果影响不大，再提高水硬度对白度影响不大，对毛效稍有影响，当达到200ppm时，毛效稍有下降，但再增加水硬度，毛效无明显下降。
　　综合而言，水硬度对本公司低温练漂剂练漂效果影响较小。
　　2.7 低温练漂工艺与常规煮练工艺比较我们对低温练漂工艺与常规煮练工艺的练漂效果进行了比较。
　　常规煮练配方：DM-1361(0.4g/l)，DM-1420(1g/l)，NaOH(2g/l)，30%H202(5g/1);
　　纯棉针织布80℃低温练漂可以达到常规煮漂工艺的白度和毛效，织物顶破强力也远好于常规煮漂工艺。
　　2.8 低温练漂工艺同常规煮练工艺成本对比(以处理1吨棉织物计)
　　我们将低温练漂工艺以及常规煮练工艺的成本进行了对比。
　　助剂成本：低温练漂工艺较常规工艺高55%，计143元/1吨织物。水电气及其他成本：低温练漂工艺较常规工艺可以节省40%的蒸汽成本，其他成本同常规工艺相当，可以节省448元/1吨织物。总成本：低温工艺较常规工艺可节省成本14%，计305元/吨织物。
　　3 结 论
　　低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM?1370和漂白促进剂DM-1420配合使用很好的解决了低温煮练和低温漂白的难题，真正实现了全棉针织布的低温练漂工艺，该工艺调整不同助剂的用量及工艺条件，可以满足不同织物白度和毛效的要求，同常规工艺相比
　　①成本较常规工艺下降14%，蒸汽成本降低40%，大幅度降低能耗。
　　②在较低的成本条件下，白度可以达到常规工艺相当的效果。
　　③在较低的成本条件下，毛效明显好于常规工艺。
　　④低温练漂后织物手感较常规工艺柔软蓬松。
　　⑤因低温练漂，漂损小，避免产生氧漂破洞。