完成单位：杭州开源电脑技术有限公司
一、技术简介
根据印染企业管理信息化的现状及生产管理需求，结合自动化应用的最新技术成果和计算机、通讯及自动控制等技术，全面整合生产操作，生产数据的监测和工厂的资源管理（ERP），实现生产过程跟踪管理，在线质量监视，生产异常报警，动态能耗监控，多维度报表呈现，实时呈现车间生产动态，使管理者在次品发生早期做出正确的修正措施，确保生产工艺稳定可靠，保证车间的整体品质水平，同时通过对水电汽的使用控制促进企业节能减排。
二、基本措施
1、完备的产品数据库功能，系统自动根据历史生产数据库挑选最佳生产工艺流程，并根据机台制定最优运转参数，指导车间安排生产计划。随着产品数据库的丰富，生产将不断接近标准化运作，有效节省生产直接成本。
2、产品质量指标在线检测、统计、显示；质量数据、指标按分析时间间隔经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质量控制图，并对实时的质量报警进行处理。 车间管理人员可以在任意电脑上查看当前车间设备的生产状况：如哪些机台在正常生产，哪些机台发生警告，哪些机台停机等，以便及时采取生产干预措施，保证企业生产质量稳定性。
3、监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点指标的动态掌握和实时控制。 利用缝头检测模块检测布匹缝头数量，与车卡中记录的缝头数量进行对比，准确区分布车所装布的匹数，确保每道工序生产完毕后，换车时布车中布匹数量准确。应用图形化的方式，实时在管理层办公室，展现车间实际生产情况。
三、节能减排效果 经济效益评价
1、节能降耗。经用户统计，使用单套项目产品，每年可节约水电汽5%-8%以上。
2、环境保护。根据用户在使用产品前后的物料消耗数据分析统计，实现间接减少染化料助剂消耗2%-10%。使用单套项目，可减排污水排放1%-3%，废气排放1%以上。
3、经济性评价
量产年可实现销售收入2500万元，缴税总额248万元，净利润581万元。
