王丕章,王俊宏,关洪贵

我厂生产的活性染料印花品种主要是纯棉府绸、细布及纱卡。织物印花后进行皂煮，传统上一直采用肥皂或合成洗涤剂301。这两种洗涤剂主要成分是肥皂，不耐硬水，产生皂垢和皂沾．改甩合成洗涤剂虽然解决了皂垢问题，但白地沾色严重，色地亦不够亮丽，手感粗糙．近年来，根据国内外厂家推荐，我们也对高聚物类防白地沾污剂进行了试验，防沾污性能比较显著，但需与肥皂或洗涤剂共用，加入量稍多影响手感。后经过反复对比实验，我们选择了辽宁纺织化学研兜所研制的白地防污剂BP代替肥皂或净洗剂．其特点是，使用该产品可兼有去浮色、防白地沾污等多种功能，不仅使花布白地洁白、色地鲜艳,且可剥去原布色泽沾染，经大量使用，效果较为理想。
1 白地防污剂BP应用工艺
(1)印花工艺
活性染料印花浆组成(%)
6O%海藻酸钠 3O
碳酸氢钠 2．5
尿素 6
活性红K一2BP 2．2
活性红K-8B 1．6
加水至总量 100
(2)印花织物
纯棉细布60×6O
(3)皂煮工艺
设备LMH641平洗机
皂煮液组成 白地防污剂BP 3g/l
工艺流程
洗头次 冷流水一浸一轧→冷水二格→蒸箱热水(85~95℃)→温水六格(45~50℃)→冷水二格→烘干
洗二次 浸轧冷水→温水六格(45~50℃)→热水(85～95℃)→皂煮→热水二格(85～95℃)→温水(45~50℃)二格→冷水二格→烘干
2 BP与301洗涤剂效果对比
采用上述工艺，印花后织物分别用BP和301洗涤剂皂煮，其应用测试结果见下表。
表 BP与301洗涤剂效果对比

大量使用白地防污剂BP大面积活性染料印花织物皂煮的生产表明，白地防污剂BP有以下特点：
(1)提高正品率 使用一般洗涤剂对浅色花型变化不大，但对洗涤易沾污花型时就出现不同程度的白地沾污。使用BP后，下机布白地洁白、色地纯正、色光鲜艳，各项牢度指标较原洗涤剂301提高半级，其正品率提高3%左右。同时防污剂BP还能将使用洗涤剂留下的白地沾污洗去，显露原来的本色，修复了不合格产品。

王丕章,王俊宏,关洪贵

我厂生产的活性染料印花品种主要是纯棉府绸、细布及纱卡。织物印花后进行皂煮，传统上一直采用肥皂或合成洗涤剂301。这两种洗涤剂主要成分是肥皂，不耐硬水，产生皂垢和皂沾．改甩合成洗涤剂虽然解决了皂垢问题，但白地沾色严重，色地亦不够亮丽，手感粗糙．近年来，根据国内外厂家推荐，我们也对高聚物类防白地沾污剂进行了试验，防沾污性能比较显著，但需与肥皂或洗涤剂共用，加入量稍多影响手感。后经过反复对比实验，我们选择了辽宁纺织化学研兜所研制的白地防污剂BP代替肥皂或净洗剂．其特点是，使用该产品可兼有去浮色、防白地沾污等多种功能，不仅使花布白地洁白、色地鲜艳,且可剥去原布色泽沾染，经大量使用，效果较为理想。
1 白地防污剂BP应用工艺
(1)印花工艺
活性染料印花浆组成(%)
6O%海藻酸钠 3O
碳酸氢钠 2．5
尿素 6
活性红K一2BP 2．2
活性红K-8B 1．6
加水至总量 100
(2)印花织物
纯棉细布60×6O
(3)皂煮工艺
设备LMH641平洗机
皂煮液组成 白地防污剂BP 3g/l
工艺流程
洗头次 冷流水一浸一轧→冷水二格→蒸箱热水(85~95℃)→温水六格(45~50℃)→冷水二格→烘干
洗二次 浸轧冷水→温水六格(45~50℃)→热水(85～95℃)→皂煮→热水二格(85～95℃)→温水(45~50℃)二格→冷水二格→烘干
2 BP与301洗涤剂效果对比
采用上述工艺，印花后织物分别用BP和301洗涤剂皂煮，其应用测试结果见下表。
表 BP与301洗涤剂效果对比

大量使用白地防污剂BP大面积活性染料印花织物皂煮的生产表明，白地防污剂BP有以下特点：
(1)提高正品率 使用一般洗涤剂对浅色花型变化不大，但对洗涤易沾污花型时就出现不同程度的白地沾污。使用BP后，下机布白地洁白、色地纯正、色光鲜艳，各项牢度指标较原洗涤剂301提高半级，其正品率提高3%左右。同时防污剂BP还能将使用洗涤剂留下的白地沾污洗去，显露原来的本色，修复了不合格产品。

(2)使用BP可减少换水次数 当清洗深浓色露自满地花型时，由于活性染料浮色较重，使用原净洗剂一般经3～4车布就要更换皂液和水，而使用BP以后，基本可以洗6～8车布才需换水，并且白地无沾污，减少停机时间，提高了生产效率。
(3)单纯使用白地防污剂BP代替皂煮，一般用量为3 g／L，若沾色严重的露自满地印花，一般用量为5 g／L，成本与原洗涤剂相同。
3 结论
自地防污剂BP代替肥皂或洗涤剂用于活性染料织物印花洗涤，使用单一组分即可完成浮色净洗、遇浆、防白地沾污等多重作用，且不怕硬水，成本与肥皂接近。