印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对纤维原料、纺织和服装、服饰、装饰用布、产业用布起着重要的纽带作用，是纺织工业发展和技术水平的综合体现。因此，染整后整理技术己列为中国纺织总会发展规划的重点项目之一。但是，染整行业在生产过程中排放了大量的污水，而且污染物总量多，废水成分复杂，也是我国较难治理的工业废水之一。
1清洁生产概念
清洁生产的实质就是预防为主的思想，即在工业生产中减少废物产生量，而不是在废物产生后再去设法治理。清洁生产实现预防为主的基本途径是以产品的设计，原材料的使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面为核心，再辅以资源综合利用等手段，将废物量的产生可能达到最小，末端处理则是最后的把关手段。由此可见，清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理技术为手段，实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量、排放量最小化的一 种综合性措施。
2清洁生产的技术机制
2 1提高企业的技术创新能力
如何提高企业的技术创新能力是进行清洁生产的关键之一。企业的技术创新一方面是企业自主开发相关的清洁生产技术，这对于大中型企业而言比较合适，类开发的清洁生产技术具有较强的专属性，也容易使企业在竞争中获得利益 另一方面是企业购买相关的清洁生产技术，这对于中小企业而言比较合适，因为对中小企业来说，独立开发相关技术成本过高，但购买的技术不会完全符合企业的实际，应避免技术的不适用性。两者都需要企业投入资金和人力资源，与国外的企业相比，我国企业在环境技术创新方面的投入要多得多，这不仅仅是我们企业资金的匾乏，更重要的是长期以来的生产方式延续所导致的对清洁生产的忽略和轻视，因而企业必须从观念上有所转变。
2 .2加大清洁生产技术研发的投入
清洁生产技术研发投入的力度，也直接关系企业技术创新能力的提高。目前，我国社会所需的最终产品仅占原材料的20％一30％，而其余的70％一80％资源均在生产过程中转化为环境中的废弃物，造成资源的极大浪费和环境污染的加剧，企业必须通过清洁生产改变以往的粗放型的经济发展战略。
3提高印染废水处理水平
印染行业是纺织工业中一个传统的加工工业。它既是生产大户，又是排污大户。不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。其的耗水回用率仅为7％，是所有行业中最低的。而排放1吨印染废水又要污染20吨水体。而且其处理成本很高，按照每万米耗水400吨计算，每吨印染废水处理费用1．8-2．0元计算，全年处理量和处理费用就是一笔极大的开支。
3 1棉织品印染行业废水特点
酸碱度变化大，对均衡处理冲击大。印染行业的废水酸碱度属于中碱度废水，PH值在9—11之间，随着漂白减少，中深色对用碱量的增加，废水中的PH 值会升高。而目前普遍采用的生化曝气处理废水的工艺，生物菌种合适的生存条件为PH值7-9，菌种的钝化，变异将导致生化曝气处理废水效率的下降。色度大，对环境影响直观，尚无处理良策。印染行业大量使用合成染料，如果按照每米染物平均需用染料10克，若上染率为60％，则产生量也是很大的。废水组分复杂，有机物含量高。印染废水中有为加工而施加的酸、碱、前处理剂、漂白用氧化剂、染料、染色用助剂、还原剂、印花糊料与粘合剂、照相制版用药剂、后整理剂等，也有与棉纤维共生物诸如：油脂、腊质、糖份、灰份、木质素以及经纱上浆用的复合糊料在印染加工过程中与化学药剂反应而被洗涤去除的混合物等，成分复杂。印染企业COD为1000 1200mgL／。COD去除率为 82％计算，则排放到环境中的有机污染物量也是很庞大的。印染废水的污染物主要来自纤维材料、纺织用浆料和染整加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和整理剂。在印染加工中，约有20％纤维重量的杂质通过前处理排入废水，加入的染化料排入废水的量平均在10％以上，据统计，印染厂排入废水中的污染物种类达400余种。
印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对纤维原料、纺织和服装、服饰、装饰用布、产业用布起着重要的纽带作用，是纺织工业发展和技术水平的综合体现。因此，染整后整理技术己列为中国纺织总会发展规划的重点项目之一。但是，染整行业在生产过程中排放了大量的污水，而且污染物总量多，废水成分复杂，也是我国较难治理的工业废水之一。
1清洁生产概念
清洁生产的实质就是预防为主的思想，即在工业生产中减少废物产生量，而不是在废物产生后再去设法治理。清洁生产实现预防为主的基本途径是以产品的设计，原材料的使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面为核心，再辅以资源综合利用等手段，将废物量的产生可能达到最小，末端处理则是最后的把关手段。由此可见，清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以管理技术为手段，实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量、排放量最小化的一 种综合性措施。
2清洁生产的技术机制
2 1提高企业的技术创新能力
如何提高企业的技术创新能力是进行清洁生产的关键之一。企业的技术创新一方面是企业自主开发相关的清洁生产技术，这对于大中型企业而言比较合适，类开发的清洁生产技术具有较强的专属性，也容易使企业在竞争中获得利益 另一方面是企业购买相关的清洁生产技术，这对于中小企业而言比较合适，因为对中小企业来说，独立开发相关技术成本过高，但购买的技术不会完全符合企业的实际，应避免技术的不适用性。两者都需要企业投入资金和人力资源，与国外的企业相比，我国企业在环境技术创新方面的投入要多得多，这不仅仅是我们企业资金的匾乏，更重要的是长期以来的生产方式延续所导致的对清洁生产的忽略和轻视，因而企业必须从观念上有所转变。
2 .2加大清洁生产技术研发的投入
清洁生产技术研发投入的力度，也直接关系企业技术创新能力的提高。目前，我国社会所需的最终产品仅占原材料的20％一30％，而其余的70％一80％资源均在生产过程中转化为环境中的废弃物，造成资源的极大浪费和环境污染的加剧，企业必须通过清洁生产改变以往的粗放型的经济发展战略。
3提高印染废水处理水平
印染行业是纺织工业中一个传统的加工工业。它既是生产大户，又是排污大户。不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。其的耗水回用率仅为7％，是所有行业中最低的。而排放1吨印染废水又要污染20吨水体。而且其处理成本很高，按照每万米耗水400吨计算，每吨印染废水处理费用1．8-2．0元计算，全年处理量和处理费用就是一笔极大的开支。
3 1棉织品印染行业废水特点
酸碱度变化大，对均衡处理冲击大。印染行业的废水酸碱度属于中碱度废水，PH值在9—11之间，随着漂白减少，中深色对用碱量的增加，废水中的PH 值会升高。而目前普遍采用的生化曝气处理废水的工艺，生物菌种合适的生存条件为PH值7-9，菌种的钝化，变异将导致生化曝气处理废水效率的下降。色度大，对环境影响直观，尚无处理良策。印染行业大量使用合成染料，如果按照每米染物平均需用染料10克，若上染率为60％，则产生量也是很大的。废水组分复杂，有机物含量高。印染废水中有为加工而施加的酸、碱、前处理剂、漂白用氧化剂、染料、染色用助剂、还原剂、印花糊料与粘合剂、照相制版用药剂、后整理剂等，也有与棉纤维共生物诸如：油脂、腊质、糖份、灰份、木质素以及经纱上浆用的复合糊料在印染加工过程中与化学药剂反应而被洗涤去除的混合物等，成分复杂。印染企业COD为1000 1200mgL／。COD去除率为 82％计算，则排放到环境中的有机污染物量也是很庞大的。印染废水的污染物主要来自纤维材料、纺织用浆料和染整加工所使用的染料、化学药剂、表面活性剂和整理剂。在印染加工中，约有20％纤维重量的杂质通过前处理排入废水，加入的染化料排入废水的量平均在10％以上，据统计，印染厂排入废水中的污染物种类达400余种。
3．2提高印染废水处理策略
按照工序来分，各工段废水又有不同的特点：
1、前处理退浆工序主要采用高效短流程冷堆和染缸碱煮两种工艺来处理纯棉及涤棉机织物，废水量大，污染物浓度高，废水中含有各种浆料如淀粉、聚乙烯醇(eVA)、梭甲基纤维素C(MC)、聚丙烯酸醋。还有浆料分解物、纤维紊、果胶、蜡质油脂、碱、表面活性剂和含氮化合物。废水呈强碱性，深褐色，COD、BOD值都很高，占印染废水中COD、BOD量的l／2以上。
2、漂白废水，水量大，其中含有残余的漂白剂，少量稳定剂，如水玻璃、不易生物降解的EI)IA等鳌合剂及硫代硫酸钠等。BOD较低、污染轻。上述两项要占我公司印染废水总量45％左右。
3、丝光废水，丝光用水量不大，采用了蒸发浓缩回收NaOH办法，并经过各工序多次重复使用，但最终排出的废水仍呈强碱性，pH值在12以上，废水中的BOI)值和总固体都不高，但COD与悬浮固体均较高。
4、染色废水，由于在染色工艺中采用活性染料较多，污染严重，废水中含未上染染料量较多：染色工艺中加入大量无机盐、碱类和染色助剂等，CO1)值较高，需加强洗涤，导致产生大量废水。染色污水的特点为：色泽深(染缸排出的突出浓度其色度稀释倍数达到1000以上)，变化大、COD高，BOD一般不太高但生化性较差，因此需多级处理(物理、化学、．生化)才能达标。染色废水也约占总废水量的45％左右。
5、后整理废水，水量虽然也较小，但含杂质较多。其中除纤维屑、树脂、油剂、助剂、浆料外，还有由织物功能性加工要求而加入的一些特种整理剂。如防水、防皱、阻燃、抗菌等都会产生一些性质复杂且含有毒性及较高甲醛的残液。
4采用清洁生产技术
目前通用的清洁生产技术主要从企业外部和企业内部两方面来解决。其中重要的还是从企业内部改善管理，积极推行清洁生产制度，采用清洁生产工艺和新的生产设备，加强废物的回收和利用。邢杨通过对印染工艺过程的污染分析，提出了酶在前处理退浆工艺中的作用，丝光淡碱回用，卷染改轧染，剩余染料重复利用，中水回用等清洁生产工艺。瓮亮等对印染废水物理、化学、生物三种处理方法进行了总结，提出清洁生产和废水回用是印染行业污染预防有重要措施。
结语
在日益激烈的市场竞争中，完善清洁生产管理机制，建立清洁生产量化评估体系，最后，从采用先进的清洁生产工艺、引进先进的生产设备、减少废水的排放量、加强印染废水的处理、节能降耗等几个方面探求印染行业实施清洁生产的技术机制。做好我国的印染行业清洁生产对于提高整个行业的整体水平，减轻国际贸易壁垒，实现可持续发展都有重要的意义。
参考文献
[1]印染行业实施清洁生产工艺示范应用探讨，龙湘．江苏冶金．2008／01．
[2]印染行业清洁生产技术探讨．罗来理．江西化工．2008／01．
[3]印染行业清洁节能生产技术．展义臻．国际纺织导报．2008／04．
