天然麻纺织品，是二十一世纪最具发展潜质的绿色产品之一。在保护环境、崇尚自然的世界潮流指引下，纯天然产品受到了人们的青睐。作为天然纤维资源的麻纤维及其产品，在使用废弃后，可被生物降解，不会对环境造成污染。因此，麻是极好的具有可持续发展特色的绿色环保型纺织服装材料。麻类纤维品种繁多，性能各异。本文重点介绍常见的４种麻纤维的纺织前处理技术发展动向。
１苎麻
１．１以稀酸浸渍预水解，高温高压碱（ＮａＯＨ）处理，采用敲麻去除已分解而附着在纤维上的胶质。常用的化学脱胶法有先酸后碱两煮法、先酸后碱两煮一练法、两煮一漂一练法、两煮一漂法以及化学改性（碱变性）处理法等。
１．２生化脱胶法。先用生物酶的作用分解果胶进行脱胶（约去除７０％一８０％的胶质），再用碱煮法进行化学脱胶，优点是大量减少污水和烧碱用量，达到去除胶质，制取精干麻的目的。
１．３压煮练脱胶新工艺。常压方锅原麻悬挂，使用新型的ＴＺ一０２助剂和ＲＺ一０ｌ油剂，煮液回流，集煮、漂、练于一锅的一锅三浴法新工艺，制取的脱胶精干麻呈平行伸直的带状，脱胶均匀，无夹生硬条，工艺流程短，有效地缩短了工艺，省时省工省料。
１．４复式开纤机。采用不同倾角的斜纹沟槽罗拉，在全浸水槽中，对脱胶精干麻进行挤压揉搓和分扯，结合高压水冲洗，除尽附着在纤维之间的少量胶质，使纤维充分分离，达到提高纤维可纺性能的目的。
２亚麻
２．１快速沤麻法。对沤麻水全部再生，使沤麻水中的有益微生物成倍生长，并在再生液中均衡分布，以加速沤麻进度。
２．２嫌气性菌沤麻。将亚麻原茎置于乏氧空气的条件下，利用嫌气性菌（氮菌、果胶菌等）来达到沤麻的目的。获得的亚麻纤维呈灰色或奶油色，具有强度高、色泽均匀的特点。
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２＿３立式沤麻法。在亚麻原茎收获前三星期，向亚麻茎喷洒一种名为草甘磷的化学除莠剂，一星期后，植株死去，水分由原来的８０％，降至１３％一ｌ５％，麻茎呈半脱胶状态，拔麻后即可贮存并交付原料加工厂直接制取打成麻及粗麻。
２．４汽蒸法沤麻。将亚麻原茎置于密闭的卧式蒸汽锅内，由０．２５ＭＰａ（２．５大气压力）的蒸汽对麻蒸卜１．５ｈ，利用物理化学作用，达到沤麻的目的。
２．５酶法沤麻。采用“亚麻复合酶”沤麻。此酶主要有果胶质分解活性、纤维素分解活性和半纤维素分解活性三种：在普通的水泥沤麻池中，注入０.３％的“亚麻复合酶”和水，同时加入适量的杀菌剂及表面活性剂（或渗透剂），麻水浴比为１窈ｌ０，保温４０＂Ｃ，１５—２４ｈ，沤麻即告完成。
３大麻
３．１大麻纤维碱处理。大麻纤维在适当浓度的碱的浸渍作用下，纤维发生溶胀，纤维物理结构发生变化，使纤维的取向度、结晶度下降，纤维变得弯曲，使纤维的柔软度和伸长性得到改善。
３．２阳离子变性处理。阳离子变性的基本原理是使纤维带有阳电荷。阳离子改性的纤维和常规的
