生产合成
【面料类标准】本色布国家标准(附录C、附录D、附录E)
中国纺织网
2022/8/1
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【面料类标准】本色布国家标准(附录C、附录D、附录E)

本色布国家标准(附录C、附录D、附录E)


附 录 C

用于快速测定织物断裂强力的修正

(补充件)

在常规试验及工厂内部质量控制检验时,可用在普通大气条件下进行快速试验,然后换算到标准温度和回潮率的办法进行修正,但检验地点的温湿度必须保持稳定。

C1 断裂强力修正公式

C2 棉本色布断裂强力的修正系数按ZBW04 006.2执行

附 录 D

检 验 规 定

(补充件)

D1 在常规试验及工厂内部品质控制检验时,可在普通大气条件下进行快速试验。

D2 分批规定

D2.1 以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批,以一昼夜三班为一批的,如逢单班时,则并入邻近一批计算;二班生产的,则以二班为一批。

D2.2 如一昼夜三班入库数量不满300匹时,可累计满300匹,但一周累计仍不满300匹时,则必须以每周为一批(品种翻改时不受此限)。

D2.3 分批定时点一经确定,不得在取样后加以变更。

D3 棉布物理指标、棉结杂质和棉结分批检验、按批评等。

D4 物理指标、棉结杂质和棉结检验以一次检验结果为评等依据。

D5 经纬密度因个别机台的筘号或纬密牙轮用错,造成经、纬密度不符合规格的,该个别机台所生产的布匹,如确能划分清楚的,可将这部分布匹剔除出来降等处理,该批布重新取样检验定等,如划不清楚并超过允许公差范围的,应全批降等。

D6 检验周期

物理指标、棉结杂质每批检验一次,质量稳定时,也可延长检验周期,但每周至少检验一次,如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时,应立即进行逐批检验,直至连续三批不降等后,方得恢复原定检验周期。

D7 取样数量

检验布样在每批棉本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样,取样数量不少于总匹数的0.5%,并不得少于3匹。

D8检验方法

D8.1 棉布长度检验,采取折叠好的布匹,每1折为1 m,先量折幅,然后数折数,并用钢板尺测量其余不足1 m的实际长度,精确至0.01m(以检验者指定的一边为准),不足0.01 m的不计。

计算公式:匹长或段长=实际折幅长度X折数+不足lm的实际长度 ……(D1)

折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行,用钢板尺在距布的头尾5m范围内,均匀地测量5个折幅(联匹布加倍)的上下二页(距边5~10cm),以测得的10个数字的算术平均值,作为该匹布的实际折幅长度,测量精确至0.1 cm,平均数字计算精确至0.01cm,四舍五入为0.1cm。

D8.2 棉布幅宽应按匹检验,采用折叠好的布匹,将布平摊在平台上,用钢板尺均匀测量5处,但距布的头尾不小于2m,并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数,计算精确至0.01cm,四舍五入至0.1 cm。

D8.3 棉布密度应按批检验,检验密度一般用密度镜在布匹(距布的头尾不少于5m)的中间部位进行,一般可检验5cm内的经纱或纬纱根数,将结果乘2即得。密度在100根以下时仍应在10cm内检验密度,经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处(其中二处应在距离布边3cm处),纬密必须在每匹不同的五个位置检验,幅宽在110cm及以下可每匹经密查3次,纬密查4次,然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时,须精确至0.5根,点数的起讫点均以2根纱线间空隙的中间为标准,如讫点到纱线中心则最后l根纱线作0.5根,凡不足0.5根的作0.25根计,超过0.5根不足1根的作0.75根计。密度计算精确至0.01根,然后四舍五入至0.1根。在测定经密时,必须同时在该处测定布幅,记录数字精确至0.1 cm。

D9 长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。

附 录 E

假开剪率和拼件率的规定

(补充件)

凡用户允许假开剪或拼件的,可实行假开剪和拼件。假开剪及拼件率合计不超过25%,其中拼件率不超过10%。

中国棉纺织网(www.31mfz.com)

              

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