胡平藩
随着国际贸易的日益增长，印染厂经常会接到一些来自国外的高难度印制技术订单，其花样精细度高、绘画性和写真性强、花型结构复杂。这类产品若用圆网印花机印制，其花型线条精细度、轮廓光洁度和层次效果均不如辊筒印花，印制效果达不到原稿没计的要求。本文拟从织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择，以及圆网印花机的精度等方面，对影响高档紧密织物圆网印花效果的因素进行分析，以期提升圆网印花机的印制性能。
1 圆网印花前处理工艺
1．1织物原坯的选择
高档紧密织物一般是指纱支细度在14．5 tex(40s)以上，织物总紧度(织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比)在85％以上的高支高密织物，例如14．5 tex×14．5 tex 389．5根／10 am×551根／10 min(40s×40s，99根／inch×140根／inch)横贡和10／2 tex×10／2 tex 472根／10 cm×236根／10 cm(60s／2×605s／2 120根／inch×60根／inch)全线府绸。选择这类纯棉原坯时，必须选择混配棉成熟度和等级一致的产品，否则在印制精细花纹或满地花型时会产生花型轮廓不清晰、色泽不匀等问题。有些纺织厂为了降低原坯成本，掺人低等级的原棉，造成布面棉结、杂质多，印花后，布面疵点就会暴露出来。因此，在检验原坯的外观疵点时，应按美国“4分制标准”来评定，严格控制原坯质量。
1．2练漂半制品质量
在选购原坯时，还需注意坯布经纱上浆时所用的浆料。最好采用褐藻酸钠、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯为浆料，以利于浆料在热水中溶解，使退浆顺利，从而保证印花产品手感柔软，表面平滑匀整。
(1)退浆中，若是可溶性聚乙烯醇浆，建议采用氧化退浆剂，例如日本洛东公一司的Reactogen KWC(过硫酸盐)，于45℃浸渍，95℃汽蒸5 min，然后用90℃以上的热水平洗。若浆料中含有淀粉，建议采用宽温酶Baylase ATD2(麒德国拜耳公司)处理。总之，要求退浆率在95％以上。
(2)练漂除了应获得“煮练透、漂得白”的要求外，还要有均匀的毛细管效应，尽可能避免由于渗透效果不一而引起织物匀染性差的问题，以免影响花纹轮廓清晰度和线条的光洁度。因此，除了提高煮练液中氢氧化钠的用量外，还需添加具有高效乳化作用的低泡净洗剂和润湿剂，例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、苏州诺瓦公司精练剂NC一601、杭州传化公司高效精练剂TFl25B等，它们都具有去除油脂、蜡质和水溶性浆料的功能，是很好的去污剂。
练漂最好在网带式汽蒸箱中进行，因为网带式汽蒸箱预热部分容布量为40～50 m，且网带没计成上下层，因而织物从上层网带翻落到下层网带时，紧堆上层网带上的织物上下翻身，底与面180°换向，这样更有利于煮练匀透，同时可避免因平板履带式堆置时产生的压皱印、风干印，而影响煮练效果。汽蒸煮练时间一般控制在90 min，以确保毛细管效应达到10 cm以上，且全幅均匀一致。
胡平藩
随着国际贸易的日益增长，印染厂经常会接到一些来自国外的高难度印制技术订单，其花样精细度高、绘画性和写真性强、花型结构复杂。这类产品若用圆网印花机印制，其花型线条精细度、轮廓光洁度和层次效果均不如辊筒印花，印制效果达不到原稿没计的要求。本文拟从织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择，以及圆网印花机的精度等方面，对影响高档紧密织物圆网印花效果的因素进行分析，以期提升圆网印花机的印制性能。
1 圆网印花前处理工艺
1．1织物原坯的选择
高档紧密织物一般是指纱支细度在14．5 tex(40s)以上，织物总紧度(织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比)在85％以上的高支高密织物，例如14．5 tex×14．5 tex 389．5根／10 am×551根／10 min(40s×40s，99根／inch×140根／inch)横贡和10／2 tex×10／2 tex 472根／10 cm×236根／10 cm(60s／2×605s／2 120根／inch×60根／inch)全线府绸。选择这类纯棉原坯时，必须选择混配棉成熟度和等级一致的产品，否则在印制精细花纹或满地花型时会产生花型轮廓不清晰、色泽不匀等问题。有些纺织厂为了降低原坯成本，掺人低等级的原棉，造成布面棉结、杂质多，印花后，布面疵点就会暴露出来。因此，在检验原坯的外观疵点时，应按美国“4分制标准”来评定，严格控制原坯质量。
1．2练漂半制品质量
在选购原坯时，还需注意坯布经纱上浆时所用的浆料。最好采用褐藻酸钠、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯为浆料，以利于浆料在热水中溶解，使退浆顺利，从而保证印花产品手感柔软，表面平滑匀整。
(1)退浆中，若是可溶性聚乙烯醇浆，建议采用氧化退浆剂，例如日本洛东公一司的Reactogen KWC(过硫酸盐)，于45℃浸渍，95℃汽蒸5 min，然后用90℃以上的热水平洗。若浆料中含有淀粉，建议采用宽温酶Baylase ATD2(麒德国拜耳公司)处理。总之，要求退浆率在95％以上。
(2)练漂除了应获得“煮练透、漂得白”的要求外，还要有均匀的毛细管效应，尽可能避免由于渗透效果不一而引起织物匀染性差的问题，以免影响花纹轮廓清晰度和线条的光洁度。因此，除了提高煮练液中氢氧化钠的用量外，还需添加具有高效乳化作用的低泡净洗剂和润湿剂，例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、苏州诺瓦公司精练剂NC一601、杭州传化公司高效精练剂TFl25B等，它们都具有去除油脂、蜡质和水溶性浆料的功能，是很好的去污剂。
练漂最好在网带式汽蒸箱中进行，因为网带式汽蒸箱预热部分容布量为40～50 m，且网带没计成上下层，因而织物从上层网带翻落到下层网带时，紧堆上层网带上的织物上下翻身，底与面180°换向，这样更有利于煮练匀透，同时可避免因平板履带式堆置时产生的压皱印、风干印，而影响煮练效果。汽蒸煮练时间一般控制在90 min，以确保毛细管效应达到10 cm以上，且全幅均匀一致。
(3)练漂半制品经丝光后，纬向缩水率降低，尺寸稳定性提高，有利于促进印制后的几何图案和条格花样与设计相近。为了保证织物左、中、右经密的均匀度，最好采用复合式丝光机，例如瑞士贝宁格公司(Benninger)的直辊针铗丝光机，在丝光反应区与直辊去碱稳定区中间有针铗扩幅装置。近期国内新开发的微拉幅直辊丝光机，以5—6对橡胶弯辊扩辐代替针铗扩幅，可避免布铗丝光机丝光紧密织物时去碱不净的问题。
紧密织物丝光碱液浓度应控制在260—280 g／L，丝光后去碱要净，必要时在平洗箱内加入醋酸，以调整布面pH值在7左右。
(4)矩形排列的几何花样及条格花样，对半制品纬向平整度要求特别高，不能有纬斜或弧弯。因此，在印花前必须整纬拉幅；同时，必须保证练漂半制品的布面光洁度(烧毛质量≥4级)，避免高网目的圆网网孔被堵。
2 圆网印花工艺
2．1圆网制版
高档紧密织物的印制效果，很大程度上取决于圆网制版的质量。圆网制版是圆网印花生产中的重要环节之一。
所谓制版，就是制作印花模版，圆网印花机就是根据这个模版，用印花色浆来印制的。在制版工艺中，花样稿分色是关键。目前，国内印花产品与国外相比，存在精细度差、花型呆板和缺乏生动感等问题，这很大程度上与分色有关。
(1)黑白稿(片)的准备
花样稿进行黑白稿制作，也称为分色描样，其作用是通过分离，使花稿能适应制版工艺和印花工艺的要求，以确保织物在印制后再现花样的精神。目前，黑白稿描绘分人工分色和计算机(电脑)分色两种。
人工分色描稿是将图案分套色进行人工描绘，其质量直接影响到花样的最终印制效果。主要取决于描稿人员的描绘技术、对原样精神的领会及对工艺要求的了解程度。由于人工分色费时费力，目前许多工厂已采用计算机分色制CAD／CAM技术。
计算机分色描稿系统，其工艺原理是通过将图形输入电脑，对花稿进行描绘、分色等一系列处理，输出单色稿文件，然后将单色稿文件转换成数字信号的形式输出。其工艺流程为：来样预审→图像扫描→图像拼接→调整尺寸→色彩修正→工艺图像处理→输出。
图像扫描机是计算机分色处理系统不可缺少的输出设备，它具有扫描区域、分辨率、层次曲线、亮度、反差、清晰度等设定或选择等功能。制作精细花型应配置600～1200 dpi高分辨率的滚筒型扫描仪，它具有四个光电倍增管，其中一个用于虚光蒙版，从而提高了图像的清晰度。
已描成的黑白稿(又称分色正片)必须制成负片图像，为下道工序连晒成多单元连晒片作准备。目前国产感光胶片能满足一般应用的要求，但与进口胶片相比，仍存在一定差距。其具体表现在曝光宽度较小、分辨率低、清晰度和平整度较差、伸缩率大等，影响了黑白稿在圆网上的包覆精度，尤其精细直线条对接时更为困难。因此，建议采用高品质的AGFA感光胶片。
(2)圆网的选择
对精细花样而言，制胶是关键，但圆网网坯的选择更为关键。高精度花样的黑白稿(菲林片)，必须有高质量网坯相配合，可选用荷兰Stork公司生产的高目数网坯，例如Penta 125、Penta 155或Nova 165等网坯，以及新开发的Stork(Special Screen)系列130 sp、160 sp网，该系列网具有高清晰度和较大的开孔面积，改善了低网目(六角形网孔)易发生边缘锯齿现象，避免了对花光洁度的影响。
山东昌邑纺机厂生产的“EMT”经济型印花镍网，具有目数高、网孔密、开孔率高的特点，其网孔截面呈双喇叭型，便于色浆流动，为提高线条精细度提供了条件。具体品种有：“EMT”135目网，开孔率为24％～26％，网壁厚120μm；“EMT”165目网，开孔率为19％一2l％，网壁厚115μm。
(3)制版操作
影响制版质量的因素，包括网坯的复圆清洁、感光胶的质量和上胶均匀度、黑白稿的包覆、曝光时间等。其中感光胶的品质尤为重要。圆网两端闷头的质量也常会影响对花的精度。
适用于精细花样的感光胶，目前有Stork公司生产的Sensitenx SCR63和上海中大印染材料工业有限公司生产的SL305环保型圆网制版感光胶，其分辨率高、制版精度优良，且能适应喷蜡、喷墨制网技术。
圆网制版后，常发现精细花型线条损失，究其原因：①原稿(黑白稿)转换成负片图像时，与感光胶片贴得不紧，中问有空气；②曝光时间掌握不当。加工中应注意这些细节问题，以免影响精细花纹的光洁度。
现今已有电脑喷蜡(墨)制网片，亦称无胶片(菲林片)制网。来稿经计算机图像处理后，将花型信息以光盘或光缆传输形式直接输入喷蜡(墨)制网机，并喷蜡于涂布有感光胶的圆网上，经曝光、显影、固化后即完成制网。由于花稿经计算机图像处理后直接喷于圆网，失真率低，有利精细花纹的制作。
2．2印花糊料的选择
精细度较高的花样，如细线条(直细条或横细条)、细巧包边、猫爪、干笔等，其印制效果往往达不到原来设计的要求，除了圆网制版质量、工艺设计外，印花糊料的选择也是一项重要因素。
所谓印花精细度高，是指线条光洁而不虚，点子圆而饱满，线条粗细、点子大小均符合要求。对圆网印花而言，花纹的精细度主要决定于印花色浆印到织物上瞬间的黏度。也就是说，印花色浆在剪切力作用下(刮刀或磁棒挤压)，表观黏度要求在某一值以上。由于印花糊料有剪切流变效应，因此，印制精细花型的色浆黏度要高，而流变性要小。由于圆网印花糊料所受剪切力远较辊筒印花低，故要求原糊的触变性要小，以便色浆能顺利地透过网孔印到织物上。当剪切力消除后，黏度能立即恢复原状，从而保证轮廓清晰，线条精细。因此，选择PVI(印浆黏度指数)值中等偏小(0．35—0．45)的糊料为宜，即选择黏度略高，流变性较小，异常黏度指数较小的糊料，如低聚合度的褐藻酸钠或其酯化物、高度醚化的植物胶或淀粉。
印制精细花样，不论采用何种印花方式，都要求原糊具有良好的抱水性，以保证染料从色浆转移到织物上去。同时，色浆在印花后汽蒸固色时也要有一定的吸湿性，如果糊料抱水性差，会造成花纹渗化，影响印花时的精细效果。低聚合度的褐藻酸盐具有良好的抱水性。
深地色花布，尤其是紧密织物，若采用直接印花工艺，即使地色深度能达到要求，其块面的匀染性和花纹轮廓的清晰度或精细致密程度也无法达到，必须采用防拔染印花工艺。防拔染印花色浆中含有碱剂、还原剂等，含固量相对较高，而固体含量的糊料在汽蒸时吸湿也较大。因此，该糊料除具有耐碱、耐还原剂性能及假塑性流动外，还需具有优良的抱水性。醚化植物胶Meypro Gum NP-25、醚化淀粉Solvitose PAN用于圆网印花时，具有良好的流变性能，能印制出线条流畅的花纹。
2．3圆网印花机的精度
我国在1993年以前引进的圆网印花机均采用机械集中传动，机械磨损后易产生“跳花”现象，影响对花精度。由于集中传动，印花导带与圆网之间的速度差不可调整，因此印花精度差，合格率低。若印花机对花误差超过±0．15 mm，就难以印制精细花样和生产高档品种。
荷兰Stork公司开发的Pegasus(毕加索)型圆网印花机，在原机型基础上，对其印花单元部分配置了伺服电机单独驱动系统和单独导带传动系统，以及气流式刮浆系统。其独特的伺服电机单独驱动各印花头，只需要少量齿轮和轴承便可以连接圆网，磨损甚小。另外，在圆网上嵌入对花感应器，由电机控制系统将感应到的信息反馈到印花导带的速度传感器和中央控制系统，以确保圆网与导带同步，达到精密对花要求。
德国MBK公司生产的SDM一2020型圆网印花机有三种形式，该机型的每个印花头均由独立的步进电动机驱动。这些电动机又由电源同步系统控制，通过电脑传输来的若干脉冲信号控制步进电动机的对花及连续运转，并通过磨损感应器使每个印花头均能保持与印花导带运转一致的线速度。由于步进电动机为无级调速，运转速度均匀一致，因而基本上不存在圆网间对花不准确的问题。其自动电脑型，除可控制自动对花外，还能储存各种印花工艺条件和参数。
为了提高老式集中传动的圆网印花机的对花精度，国内外的圆网印花机制造商纷纷提出了技术改造方案，利用原有的设备装置，对其印花部分进行改造，将集中机械传动系统改造为单独驱动系统。上海华纶印染有限公司的Stork RD一IV型圆网印花机经西安德高电子有限公司改造后，对花精度得以提高，基本上能满足高精度花型的印制要求。
气流式刮浆装置是利用气袋将刮刀压向圆网，压力均匀，在调节压力的同时，可以达到预期的印制效果。从生产实践来看，气流式刮浆装置对精细花型的细茎花纹的印制效果比使用磁棒刮印的效果好。其刮刀规格以40 mm×0．15 mm(刀片宽度x厚度)为宜，并根据印花色浆的碉度调节刮刀的角度和施加的压力，以保证一次完成刮印。
