涤纶仿真丝产品因其回弹性、洗可穿性、尺寸稳定性和抗皱性等优良性能，越来越受到消费者的欢迎，但其发色性、色泽深度和鲜艳度却逊于真丝绸，尤其近年来细纤度涤纶织物的开发，使染深性问题变得更为突出．造成涤纶染深性能差的主要原因之一是涤纶纤维表面平滑，反射率大，因此，当光线照射到平滑的染色涤纶织物表面时，大量人射光在织物表面上反射，仅一部分光折射到纤维内部．正因为大量入射光由织物表面以白光形式反射进人眼睛，使得涤纶的染色表观显色较差，而细旦涤纶纤维程度更甚．在相同染料(特别是黑色和深蓝色)上染率的情况下，超细纤维织物与普通涤纶织物相比，色泽要浅许多，同时表面积增大还会影响织物的染色牢度等．要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色更不容易．因此，用助剂和表面处理方法改变涤纶纤维的表面特性，尽量降低涤纶的折射率是提高其表观深色效果的有效方法之一．一种通过特黑增深剂对黑色织物进行后整理来增加织物黑度的方法，已经被日本和韩国的助剂贸易商与纺织品贸易商所重视．国外已有ARIMOTO SADAO和 KATO TADAHIKO研究增深剂用于细旦涤纶增深处理的相关文献．本文采用E—BONY BLACK增深剂对涤纶染色织物进行增深处理，E—BONY BLACK增深剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂，能在纤维表面形成沉积，使织物表面产生大量凹凸不平，入射光线一部分进入纤维内部，经染料吸收后再反射到入射面，折射出来后便是有色光；而另一部分光线反射后，有一部分会反射到凹坑的其他表面，再折射进入纤维内部．加上表面粗糙，入射光是漫反射，因此，表面的反射光线少，内部吸收后反射出来的有色光比重加大，看起来色泽就显得深．
l 试验
1．1 材料及仪器
织物：5-3 tex／72x10 tex／l18，1 186x433黑色超细涤纶织物．药品：HAc，E—BONY BLACK增深剂(绍兴轻纺科技中心)，Na2CO3 ．仪器：Rapid A1708高温定型机， SF一600 plus测色配色仪Datacolor，烧杯，量筒，电子天平，YG(B)026D一250电子强力仪，Y751L摩擦牢度仪．
1．2 增深处理工艺
织物一浸一轧(轧余率80％)一烘干(85℃)一焙烘(150℃，30 s)
1.3 测试
K／S值：在SF一600测色配色仪上，采用D65 光源、 lO。视角条件下测定；断裂强力：按GB／T 3923．1—1997 《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG(B)026D一250型织物强力机上进行测试；水洗牢度：按GB／T 3921．2—1997(纺织品色牢度试验耐水洗牢度》测试，按GB 250—1995 《评定变色用灰色样卡》和GB 251—1995(评定沾色用灰色样卡》评级；摩擦牢度：按GB／T 3920—1997<纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》在Y571L型摩擦牢度实验仪上测试，用GB251—1995(评定沾色用灰色样卡》评级．
2 结果与讨论
2．1 增深效果的影响因素
2．1．1 E—BONY BLACK增深剂用量
从图1可以看出，随着E—BONY BLACK用量的增加，处理后织物的K／S值也随之增大；当用量超过 12％时，K／S值增大趋势变缓．原因是E—BONY BLACK 用量增加，成膜厚度增加，深色性能提高，但当膜的厚度增加到一定程度后，即使再提高用量，增深效果变化也不大 ；且增深剂用量太多时，织物产生明显的 “纰裂”现象，考虑生产成本及处理效果，增深剂用量选择4％一8％较适宜．
涤纶仿真丝产品因其回弹性、洗可穿性、尺寸稳定性和抗皱性等优良性能，越来越受到消费者的欢迎，但其发色性、色泽深度和鲜艳度却逊于真丝绸，尤其近年来细纤度涤纶织物的开发，使染深性问题变得更为突出．造成涤纶染深性能差的主要原因之一是涤纶纤维表面平滑，反射率大，因此，当光线照射到平滑的染色涤纶织物表面时，大量人射光在织物表面上反射，仅一部分光折射到纤维内部．正因为大量入射光由织物表面以白光形式反射进人眼睛，使得涤纶的染色表观显色较差，而细旦涤纶纤维程度更甚．在相同染料(特别是黑色和深蓝色)上染率的情况下，超细纤维织物与普通涤纶织物相比，色泽要浅许多，同时表面积增大还会影响织物的染色牢度等．要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色更不容易．因此，用助剂和表面处理方法改变涤纶纤维的表面特性，尽量降低涤纶的折射率是提高其表观深色效果的有效方法之一．一种通过特黑增深剂对黑色织物进行后整理来增加织物黑度的方法，已经被日本和韩国的助剂贸易商与纺织品贸易商所重视．国外已有ARIMOTO SADAO和 KATO TADAHIKO研究增深剂用于细旦涤纶增深处理的相关文献．本文采用E—BONY BLACK增深剂对涤纶染色织物进行增深处理，E—BONY BLACK增深剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂，能在纤维表面形成沉积，使织物表面产生大量凹凸不平，入射光线一部分进入纤维内部，经染料吸收后再反射到入射面，折射出来后便是有色光；而另一部分光线反射后，有一部分会反射到凹坑的其他表面，再折射进入纤维内部．加上表面粗糙，入射光是漫反射，因此，表面的反射光线少，内部吸收后反射出来的有色光比重加大，看起来色泽就显得深．
l 试验
1．1 材料及仪器
织物：5-3 tex／72x10 tex／l18，1 186x433黑色超细涤纶织物．药品：HAc，E—BONY BLACK增深剂(绍兴轻纺科技中心)，Na2CO3 ．仪器：Rapid A1708高温定型机， SF一600 plus测色配色仪Datacolor，烧杯，量筒，电子天平，YG(B)026D一250电子强力仪，Y751L摩擦牢度仪．
1．2 增深处理工艺
织物一浸一轧(轧余率80％)一烘干(85℃)一焙烘(150℃，30 s)
1.3 测试
K／S值：在SF一600测色配色仪上，采用D65 光源、 lO。视角条件下测定；断裂强力：按GB／T 3923．1—1997 《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG(B)026D一250型织物强力机上进行测试；水洗牢度：按GB／T 3921．2—1997(纺织品色牢度试验耐水洗牢度》测试，按GB 250—1995 《评定变色用灰色样卡》和GB 251—1995(评定沾色用灰色样卡》评级；摩擦牢度：按GB／T 3920—1997<纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》在Y571L型摩擦牢度实验仪上测试，用GB251—1995(评定沾色用灰色样卡》评级．
2 结果与讨论
2．1 增深效果的影响因素
2．1．1 E—BONY BLACK增深剂用量
从图1可以看出，随着E—BONY BLACK用量的增加，处理后织物的K／S值也随之增大；当用量超过 12％时，K／S值增大趋势变缓．原因是E—BONY BLACK 用量增加，成膜厚度增加，深色性能提高，但当膜的厚度增加到一定程度后，即使再提高用量，增深效果变化也不大 ；且增深剂用量太多时，织物产生明显的 “纰裂”现象，考虑生产成本及处理效果，增深剂用量选择4％一8％较适宜．
2．1．2 焙烘温度
从图2可以看出，随着焙烘温度的升高，处理后织物的K／S值逐渐增加，原因是焙烘温度提高，增深剂化学键的缩合、交联作用增加，其成膜性能也随之提高．但超过150 ℃时，织物的K／S值增加幅度变缓，如果再升高温度，会影响染色织物的色牢度．因此，温度选择 150℃左右．
2．1．3 焙烘时间
由图3可以看出，随着焙烘时间的延长，增深剂成膜程度增加，处理后织物的K／S值逐渐增加．但是超过 30 S以后，随着焙烘时间的延长，K／S值增加趋势变缓，说明成膜已经完成，如果继续延长时间，会使织物在高温情况下受热时间太长，造成织物手感变硬，并且浪费能源和降低生产效率．因此，选择焙烘时间为30 S 左右为宜．
2．1．4 溶液pH值
由图4可知，在pH≤6时，随着pH值的增加，处理织物的K／S值逐渐增大，在碱性范围内，K／S值反而比在弱酸性和中性条件下要低，可能是碱性条件影响了增深剂的成膜，并且在碱性条件下处理的织物容易产生不均匀的疵病．所以，E—BONY BLACK的增深处理一般选pH为6左右，此条件下可获得最高的增深效果，且不易产生斑点．
2．2 增深处理正交工艺试验
根据单因素对增深处理K／S值的影响分析，溶液 pH值取6左右，其他3个因素采用正交试验法确定．以E—BONY BLACK用量、焙烘时间、焙烘温度为因素，选取单因素试验时所得到的适宜工艺附近的3个水平值，作3因素3水平正交试验(表1)，方差分析结果见表2．
从表1可以看出，增深剂用量对增深效果影响最大，焙烘温度次之，焙烘时间影响最小；对强力的影响顺序为：增深剂用量>焙烘时间>焙烘温度．考虑增深效果，A3B3c 2组合效果较好．
由表2计算可得：FA>FB>Fc，对K／S值影响的顺序为E—BONY BLACK用量>焙烘温度>焙烘时间；对强力的影响顺序为E—BONY BLACK用量>焙烘时间> 焙烘温度．给定 a=5％，查表得 Fa(2，2)=19．易见FA(K／S 值)>l9，表明增深剂用量对K／S值有显著的影响；又FB (K／S值)<19、Fc(K／S值)大．
2．3 增深整理对织物性能的影响
由表3可以看出，织物经过增深剂整理后，摩擦色牢度有所下降．原因是经过增深整理后，低折射率增深剂覆盖在织物表面焙烘成膜，同时一部分染料发生泳移，使摩擦牢度略有下降．但经增深处理后，织物的耐水洗色牢度没有改变．
3 结论
(1)E—BONY BLACK增深剂在涤纶织物表面成膜，降低了涤纶对光的反射率，可以提高染色后织物的染色深度．经增深剂6％、150℃焙烘30 S条件下处理后织物K／S值为29．28，比未处理织物K／S值(23．4l3)增加了25％．
(2)E—BONY BLACK溶液的pH值控制在弱酸性条件下，可以提高其成膜性能，从而使织物获得更满意的深色效果．
