1、在当前国家号召我们“节能减排”“节能降耗”形势下，我们印染行业应如何走，我们的印染助剂行业应如何走，是摆在我们面前的一个重要课题。
在传统的针织布染色加工工艺中，要先经过煮布、过酸、食毛、清洗、染色等工艺，工艺时间长，能耗高、效率低。针对这种情况，中山市汉科精细化工有限公司去年推出了HD-668预处理剂，在针织布染深色布时取消了煮布工序、节省了时间、降低了消耗、印染厂取得了很好的经济效益，但在实际过程中，产品要经过食毛工序，再染色，时问长，能耗高，各家染厂都在研究把食毛和染色工艺合饼为一道工序，但在实践中都是有的出现色浅、色光偏、染色色花、食毛效果不稳定等现象，这都是因为食毛工艺与染色工艺的条件相互干扰造成所致，为了解决这一问题，我公司开发了“食毛染色一浴法加工的保护剂HD．666，应用此助剂在浅、中、深针织布染色中经过一百多缸的实验，使食毛染色一浴法染出的产品和传统工艺染出的产品在品质上一致，从而节省了时间、降低了能源消耗、减少了污水排放，取得了良好的经济效益。
2、环保节能保护剂HD-666工艺有以下的优越性：
①实现食毛染色一浴染色
②缩短工艺时间达到节电、节水、省汽、省工、省时、提高工效的目的
①达到节能减排的目的，减少污水处理压力
②提高产品质量，织物(纱线)手感好，强力损失少，折痕产生少
③产品综合成本降低，提高产品竞争力。
1、试验：
1．1材料与药品
织物：32S平纹针织布，40S+20D拉架平纹针织布
药品：氢氧化纳(工业用)，渗透剂，螯合分散剂，双氧水，双氧水稳定剂，冰醋酸、食毛剂、
除氧酶、染料、碳酸钠(工业用)、元明粉、皂洗剂、固色剂、柔软剂。
环保节能保护剂HD-666
环保节能预处理剂HD-668
1．1．1HD-666的物理性质:
1．1．2HD-666的化学性质：
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黑色牢度对比
1．4测试方法
1．4．1顶破强度
按照FZ／T73008测定顶破强度
1．4．2牢度测试
按照GB／T3920测定干湿摩擦牢度；
按照GB／T3921测定洗水牢度
按照GB／T3922测定汗渍牢度
按照GB／T4802．3-97测定起毛起球
按照GB／T8427-98测试日晒牢度
2、结果与讨论
2．1传统工艺与HD-666一浴法工艺对比
2．1．1浅、中色的食毛、染色工艺对比(表一)
浅、中色的食毛、染色工艺对比(表一)
2．1．2深色的食毛、染色工艺对比(表二)
深色的食毛、染色工艺对比(表二)
2．1．3小结
①浅、中色的食毛染色一浴法工艺比传统工艺时间缩短2小时，省二缸水，而且布面效果及颜色同常规工艺一样。
②深色的食毛染色一浴法工艺比传统工艺时间缩短4小时，省五缸水，而且布面效果及颜色同常规工艺一样。
2．2传统工艺与HD-666一浴法工艺的产品内在质量对比
2．2．1顶破强力，新工艺比老工艺的强力略有提高，是因为前处理工艺相对强度较低，工艺时间较短的原因
2．2．2其它牢度试验，新旧工艺基本相当，说明新工艺除了工艺缩短时间、节省能源、减少污水排放量以外，内在质量全部能满足产品的需求。
3、结论
3．1深、中、浅色食毛染色一浴法工艺应用环保节能保护剂HD-666后，能保证产品的色光，深、浅色泽都能达到要求。内在质量也能达到要求，从而解决了“一浴法“的质量问题，又能达到节能、减排、增效的目的。
3．2在深色品种加工中，保护剂HD-666和预处理剂HD-668联合使用，可以达到不需要前处理，又可以食毛、染色一浴，即能保证产品质量，又可以达到节能、减排、增效的目的。
3．3在此工艺的基础上，再配合其他节能、减排措施，如炼染一浴工艺、无盐少盐染色工艺、酸性皂洗工艺，就可以达到节能、减排、增效的更加效果。
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1．2试验方法
1．2．1纯棉针织浅中色的常规食毛、染色工艺：
①前处理：浴比1：10
A：入料
渗透剂g／L l～2
纯碱g／L 2～3
双氧水稳定剂g／L 2～3
氢氧化钠g／L 1
双氧水(27．5％)g／L 3～5
B、入料
冰醋酸0.5-1g／L 40℃×15’
除氧酶0.05-0．1g／L
C、入料
冰醋酸0．5-1g／L
食毛剂0．6-1．5％(o、w、f)
②染色：
D：入料
螯合分散剂0．5-1g／L
匀染剂0．5-lg／L
染料X％(o、w、f)
盐X g／L
纯碱X g／L
1．2．2纯棉针织浅、中色的食毛染色一浴法：
①前处理：浴比1：10
A：入料
渗透剂g／L 1～2
纯碱g／L 2～3
双氧水稳定剂g／L 2～3
氢氧化钠g／L 1
双氧水(27．5％)g／L 3～5
②食毛染色一浴法：浴比1：10
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B、入料
HD-666：0．5-1g／L匀染剂：0．5-1 g／L
消泡剂：0．1g／L染料：X％(O、w、f)
除氧酶：0．05-0．1 g／L盐：X g／L
冰醋酸：0．1-O．3 g／L纯碱：X g／L
食毛剂：0．6-1．5％(o、w、f)
HD-666与消泡剂同时一起在副缸里开稀搅匀后才能加入染缸。
1．2．3纯棉针织深色常规食毛、染色工艺：
①前处理：浴比：1：10
A：入料
渗透剂g／L 1～2
纯碱g／L 2～3
除油剂g／L 0.5～1
B、入料
冰醋酸：0．5-1g／L40℃×15’
食毛剂：0．6-1．5％(o、w、f)
②染色：
C：入料
螯合分散剂0．5-lg／L
匀染剂0．5-1g／L
染料X％(o、w、f)
盐X g／L
纯碱X g／L
1．2．4 HD-668深色食毛、染色一浴法：
①前处理加HD-668可以把前处理工艺取消，只做预处理即可这样，可以省时、省能源
②预处理与食毛、与染色一浴法进行
A、入料
预处理剂HD-668：2g／L
保护剂HD-666：0．5-1g／L
消泡剂：0．1g／L
以上物料同时一起在副缸里开稀
搅匀后才能加入染缸。
B、入料
食毛剂：0．6-1．5％(o、W、f)
C、入料
染料X％(o、W、f)
盐X g／L
纯碱X g／L
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1．3测试
1．3．I用40S+20D拉架平纹布测试
①浅中色
染料配方：
粉红橙色
活性黄3RS 0．1％0．1％
活性红3BS 0．3％0．1％
元明粉40g／L 30 g／L
纯碱12g／L 10 g／L,
浴比l：10 1：10粉红色牢度对
橙色牢度对比
②深色
染料配方：
宝兰黑
活性黄3RS 1．1％1．5％元明粉90g／L 90g／L
活性红3BS 2．1％1．5％纯碱25g／L 25g／L
活性黑GSP 5．0％浴比1：10 l：10
活性军蓝B150 3．0％
宝兰色牢度对比
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黑色牢度对比
1．3．2用32S平纹布测试
①浅中色
染料配方：
紫色杏色
活性黄3RS 0．07％元明粉40g／L 30g／L
活性红3BS 0．28％0．05％纯碱12g／L 10 g／L
活性兰BRF 0．08％0．06％浴比1：10 1：10
紫色牢度对比
杏色牢度对比
②深色
染料配方：
咖啡色黑色
活性黄3RS 0．8％1．3％元明粉70g／L 90g／L
活性红3BS 1．7％1．0％纯碱20g／L 25g／L
活性黑GSP 4．0％浴比1：10 1：10
活性黑B150 1．0％
咖啡色牢度对比
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