1　前　言
    为了达到理想的织造性能,织造厂在棉织造过程中较多采用混合浆(ＰＶＡ和淀粉浆)的上浆工艺,这对传统的全棉织物碱退煮一浴工艺的退浆带来了一定的难度,ＰＶＡ浆料在强碱浴中不易洗净,一般煮炼设备的水洗无法充分彻底洗净ＰＶＡ,特别对中厚及厚型纯绵织物[1]。ＰＶＡ的残留将严重影响后道染色和印花的匀染性和染料的渗透性,很易造成印染病疵。采用氧化剂退浆,可以解决ＰＶＡ浆的问题,然而在退煮一浴工艺中加入的氧化退浆剂,若选择不当会引起织物的强力较大下降。这是棉织物前处理工艺所不允许的。我公司在中厚全棉织物的前处理过程中经过多次试验,最终采用退煮一浴工艺中加入ＥＢＬ氧化退浆剂,较好地解决了退煮一浴工艺中厚全棉织物退浆不净和强力下降较多的弊端。介绍如下。
2　实验部分
2.1　主要材料与药品
2.1.1　试验材料
    20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉浆和ＰＶＡ浆)。
2.1.2　主要药品
    聚乙烯醇(ＰＶＡ 124)(ＣＰ)、氢氧化钠(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退浆剂(工业级、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工业级)。
2.2　实验主要仪器和设备
    恒温水浴锅、小轧车、小样汽蒸机、ｄａｔａｃｏｌｏｒ电脑测色系统。
2.3　试验方法
2.3.1　全棉织物退煮一浴工艺前处理工艺流程:退淀粉浆→退煮→浴→漂白。
2.3.1.1　淀粉浆退浆淀粉酶退浆处方:
淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ)　　4
食盐(ｇ/ｌ)　20
渗透剂(ｇ/ｌ)　3
淀粉酶退浆工艺条件:浸轧酶液(轧余率100%～110%)堆置5ｈ热水洗。
2.3.1.2　退煮一浴法工艺
退煮一浴工艺处方:
退煮一浴工艺处方见表1。
 
轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧退煮液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→热水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。
2.3.1.3　漂白工艺
漂白工艺处方:
100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)　　3
100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ)5
氧漂稳定剂(ｇ/ｌ)5
渗透剂(ｇ/ｌ)5
漂白工艺条件:轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧漂液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2次)→冷水洗→烘干
2.3.2　试验测试方法
2.3.2.1　各种退浆剂氧化分解ＰＶＡ的能力测试
测试方法参见染整工艺实验。[2]
     主要仪器和化学品:恒温水浴锅、硼酸(ＣＰ)、碘(ＣＰ)、碘化钾(ＣＰ)。试剂配制:ａ)硼酸溶液:称取2 5ｇ硼酸于90ｍｌ水中,加热至溶解,稀释至100ｍｌ。ｂ)碘-碘化钾溶液:称取1.3ｇ碘和1 9ｇ碘化钾溶于100ｍｌ水中,溶解后吸取25ｍｌ稀释至100ｍｌ,置于棕色瓶中。步骤:精确称取10ｇＰＶＡ,使它溶解在100ｍｌ热水中,然后吸取一定量(相对表2处方液浓度0.01、0.05、0.07、0.10、0.15、0.20、0.25……2.00、2.05、2.10、2.15、2.20、2.25、2.30……ｇ ｌ)分别置于表2各处方液中,在90℃水浴锅中恒温30ｍｉｎ,然后马上抽取10ｍｌ试液于250ｍｌ容量瓶中,加入约25ｍｌ蒸馏水稀释,加入20%醋酸液(约15ｍｌ)调节ｐＨ值为7,再加入25ｇ/ｌ硼酸15ｍｌ和1.5ｍｌ碘-碘化钾溶液。直至试液中无ＰＶＡ Ｈ3ＢＯ3 Ｉ3蓝色络合物生成(如试液中仍有ＰＶＡ存在,则碘-碘化钾溶液与ＰＶＡ在硼酸存在下立即生成ＰＶＡ Ｈ3ＢＯ3 Ｉ3蓝色络合物),从而可以得出各氧化退浆剂氧化ＰＶＡ的量(ｇ/ｌ)。
2.3. 2.2　毛细管效应测试参见染整工艺试验[2]。
 
2.3.2.3　织物白度测试采用电脑ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色ＣＩＥ白度值[3]。
2.3.2.4　织物强力测试参见ＧＢ 3923机织物强力标准。
3　试验结果
3.1　退浆剂氧化分解ＰＶＡ能力测试结果(表3)
 
从表3的结果可以看出,处方2和处方3中因加入氧化退浆剂,相对于处方1可氧化分解ＰＶＡ的量成倍增加,数据显示氧化退浆剂具有较强的氧化分解ＰＶＡ能力。不同的氧化退浆剂,其氧化分解ＰＶＡ的能力不同,且相差较为悬殊。如高效退煮粉具有较高的氧化ＰＶＡ能力,ＥＢＬ氧化退浆剂氧化ＰＶＡ能力则相对弱些。
3.2　各种退煮一浴处方工艺试验结果
 
    从表4中可以看到:工艺2、3比工艺1在毛效、白度、退浆效果方面都有提高,表明退煮一浴中加入氧化退浆剂有助于ＰＶＡ浆的退净;有助于毛效、白度的提高。不同的氧化退浆剂,其功效不一,其中工艺3比工艺2工艺优胜。但在强力方面,工艺2比工艺1有所下降,但显温和,而工艺3较工艺2强力下降大。注意到使用氧化退浆剂退煮一浴工艺相对于常规的碱剂退煮一浴工艺,尽管烧碱的用量大大减少了,但其退浆效果、毛效、白度却大大提高了,可以说明氧化退浆剂在氧化退浆一浴工艺的功效是显著的,但因其氧化性在对ＰＶＡ作用的同时,对棉纤维也作用,织物强力有所下降。氧化退浆剂氧化能力强,棉织物强力下降大,因此选择氧化退浆剂考虑退浆效果的同时,又要考虑它对织物强力的损伤。通过综合考虑,选择用氧化性较温和的ＥＢＬ氧化退浆剂作退煮一浴法的氧化退浆剂,既保证将织物上的ＰＶＡ浆除净,又不太损伤棉织物强力。
3.3　ＥＢＬ氧化退浆剂在退煮一浴工艺大生产中的应用
3.3.1　坯布规格:20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ纯棉卡其。
3.3.2　退煮一浴法前处理大生产工艺流程:(烧毛轧淀粉酶)→堆置→水洗→退煮一浴→漂白。
3.3.2.1　退煮一浴工艺处方
退煮一浴工艺处方见表5。
 
3.3.2.2　氧漂处方
100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ)　　　10～11
渗透剂(ｇ/ｌ)6
螯合分散剂(ｇ/ｌ)4
100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3.5
稳定剂(ｇ/ｌ)8.5
3.3.3　退煮一浴大生产工艺条件
平幅进布→热水洗→轧退煮液(压力0.08ＭＰａ,液槽温度:60～65℃)→蒸箱堆置(100～105℃×60ｍｉｎ)→三格高效平洗(90～95℃)→轧冷流水(室温)→轧氧漂液(压力0.08ＭＰａ,液槽温度:室温)→蒸箱堆置(100～105℃×40ｍｉｎ)→三格高效平洗(85～90℃)烘干落布。
3.3.4　大生产退煮一浴工艺结果(见表6)

 新工艺大生产结果显示用ＥＢＬ氧化退浆剂的退煮一浴新工艺相对碱剂退煮一浴常规工艺,织物的白度、毛效均有所提高,ＰＶＡ浆得到较好的退净,织物手感得以改善。织物强力虽有所下降,但较温和,符合前处理工艺要求,并且工艺质量稳定。它有利于下一工序染色、印花的顺利进行,为公司印染产品质量打下了良好基础。
4　结　论
ａ)在退煮一浴法工艺中加入ＥＢＬ氧化退浆剂,有利于ＰＶＡ退浆效率、织物白度、毛效的提高。
ｂ)在退煮一浴法工艺中加入ＥＢＬ氧化退浆剂,可以降低碱的用量。
ｃ)ＥＢＬ氧化退浆剂氧化分解ＰＶＡ能力强,织物强力虽下降,但较温和。
ｄ)ＥＢＬ氧化退浆剂是一种温和的氧化退浆剂,它适宜应用于退煮一浴工艺。
参考文献:
[1]徐谷仓.染整织物短程前处理[Ｍ].北京:纺织工业出版社.1994.4.
[2]金咸穰.染整工艺实验[Ｍ].北京:纺织工业出版社1987.126-129,150-152,160-170.