喷气织机以其高速、优质、自动化程度高、产品适应性广等优势已得到广泛应用。能否发挥喷气织机的优势,取得良好的经济效益,很大程度上取决于其织造效率,而影响喷气织机效率的关键是经纱准备质量。 在织造过程中.喷气织机采用的是高频次、小开口、大张力、强打纬工艺,这就要求经纱具有强力高、不匀率低、光滑耐磨、弹性好的织造性能。所以,优化经纱准备工艺显得尤为重要。现就相关问题讨论如下。 1原纱的选用 原纱选择应以品种档次、用户要求为前提,以可织性为依据.以经济效益为目标。喷气织机入纬率高达1 500~2000m/min,经纱在织造过程中受力大,应变量也大,弹性伸长和恢复比较敏感,由于摩擦力增加而引起毛羽增多.织造时极易造成经纱开口不清和断头。因此,为提高喷气织机效率.原纱选择应考虑以下指标。 1.1纱线强力指标(以40s纱为例) 实践证明,用于喷气织机的单纱断裂强度一般要比有梭织机高1 0%,有梭织机经纱单纱断裂强度达到13.5 cN/tex即可,而喷气织机经纱单纱要达到15 cN/tex。对非环锭纺新型纱线,虽然其强度要低于环锭纱,但由于其条干、纱疵、细节等优于环锭纺纱线,故达到以上强度要求基本上能满足效率要求:单纱最低强力要大于170 cN(常规测试);纱线单强CV值要控制在9%~10%,乌斯特公报25%的水平;断裂伸长不低于2%。 1.2条干、纱疵、毛羽 喷气织机用经纱应表面光滑、均匀、抗拉、耐磨。国外研究表明.在纱线断头的原因有61%是纱线细节造成的,39%是纱线弱捻、粗节、接头等问题造成的。纱线毛羽问题不仅影响织机的效率,而且影响到产品的外观。对高速运转的喷气织机而言,由于其开口频度高、经纱开口小,长度大于3 mm的毛羽就严重影响了经纱的开口,因纬纱飞行受阻而停台。因此.原纱条干CV值应不低于Uster97公报50%的水平;常发性纱疵应达到Uster 97公报25%~50%水平(其中细节Uster 25%水平);3 mm及以上毛羽数应小于60根/10m。 2络筒工艺 络筒的目的是改变卷装、清除纱疵,其基本要求是做到成形良好、弹性损失小、密度均匀、张力差异小。设备选择上以自动络筒为好.做到“定长、无结、无疵”。主要达到的技术指标有:结头形式为捻结头;接头强力保持在原纱强力的85%:捻结强力合格率要达到85%;捻结细度要小于原纱的1.2倍:电清效率要大于80%:整经断头要小于1根/万米•百根。 3整经工艺 整经是浆纱的基础。整经工艺的原则是小张力、中车速、中压力、三均匀。高密织物一般采用“低强力、紧卷绕”的整经工艺。为保证“三均匀”,要做到筒子大小一致,整批换筒.断头操作做到找头清、结头小,防止浆纱过程中的浪头。落轴时,要固定纱距,保证浆纱中的排列均匀。主要考核指标有:整经百根万米断头控制在0.3~0.6根.经轴好轴率要大于98%,单纱退绕张力差异小于2 g,制动距离要小于3 m,经轴卷绕密度控制在0.5~0.6 g/cm3,经纱排列均匀度要小于±5%。 4浆纱工艺 浆纱是提高喷气织机效率的关键。上浆的目的是增强、耐磨、保伸和贴伏毛羽.具体应用上要根据不同的品种采用不同的工艺。 4.1 浆料选择 浆液在纱线上的分布主要有两种形式:一种是亲和浆.另一种是吸附浆。亲和浆主要是靠浆料大分子和纤维大分子间的亲和力而产生的结合.而吸附浆主要是靠浆料自身的粘着力而依附在纱线上。不同的品种上浆的侧重不同,因此,浆料的选择要根据不同的品种而定。以增强为主的上浆应选择浆料大分子和纤维大分子亲和力大的浆料;以被覆为主的上浆则选择亲和力小的浆料用以贴伏纱线毛羽。目前国内用于喷气织造的浆料主要有PVA、变性淀粉和丙烯酸浆料,针对不同品种采用不同的比例组合(表1),再配合不同的浸压组合基本上能满足要求。
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