公司从创立之初就十分重视污水的治理，做到环境建设和生产建设同步发展，社会效益，经济效益和环境效益并重，长期致力于工业废水的综合治理与利用工作。
I．加大污水处理设施投入、达标排放
公司自建成投产后，切实执行建设项目环保“三同时”制度，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，体现了公司在环境管理方面预防为主的环保理念。
◆1989年公司投资55万元建设漂染废水处理设施，采用电解凝聚气浮法，日处理能力达到500吨。
◆1992—1998年公司共投资1050万元用于更新扩改污水处理工程，主要采用物化(综合一体式气浮法)处理，日处理能力达到2万吨。
◆2003年公司再次投资4238万元，对污水处理设施进行扩建，目前已建成一套日处理能力5万吨的污水处理厂，采用水解(厌氧)一接触氧化一气浮处理工艺。该污水处理工程2004年评为福建省环保产业协会污水处理示范工程，2005年评为国家环保产业协会污水处理示范工程，同时获得国家环保总局颁发的“环境保护设施运营资质证书”。污染物排放浓度均低于GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准。
2．研究反渗透除盐处理技术，致力污水回用
为了进一步降低环境污染，节约和利用水资源，公司于2004年开始进行污水深度处理试验，力求将漂染废水回用于生产中。结果表明，深度处理后的水质基本能达到低档产品染整用水要求，但对于中高档产品，由于水中的电导率和铁离子浓度仍然偏高，仍然无法回用。
公司现正在研究对达标排放的污水进行反渗透膜处理，争取将染整废水最大限度的回用于生产中。反渗透膜水处理技术是目前世界上最先进的废水处理新技术之一，公司自2006年开始进行反渗透膜处理实验、选型及前期过滤工程安装工作，2008年正式启动反渗透膜水处理工程，届时公司废水回用率将有突破性的提高。
四、实行热电联产，发展循环经济
锅炉与汽机是漂染厂重要的供热、供电、供汽的能源供应系统。染整环节需要耗用大量的热水和蒸汽，传统的供热方式不仅很难适应生产工艺的要求，而且不能合理利用能源，因此，公司在热电联产项目上进行了几次重大的技术改造，有效地减少了能源的直接和间接损耗。
三、注重环保投入，致力废水回用
公司从创立之初就十分重视污水的治理，做到环境建设和生产建设同步发展，社会效益，经济效益和环境效益并重，长期致力于工业废水的综合治理与利用工作。
I．加大污水处理设施投入、达标排放
公司自建成投产后，切实执行建设项目环保“三同时”制度，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，体现了公司在环境管理方面预防为主的环保理念。
◆1989年公司投资55万元建设漂染废水处理设施，采用电解凝聚气浮法，日处理能力达到500吨。
◆1992—1998年公司共投资1050万元用于更新扩改污水处理工程，主要采用物化(综合一体式气浮法)处理，日处理能力达到2万吨。
◆2003年公司再次投资4238万元，对污水处理设施进行扩建，目前已建成一套日处理能力5万吨的污水处理厂，采用水解(厌氧)一接触氧化一气浮处理工艺。该污水处理工程2004年评为福建省环保产业协会污水处理示范工程，2005年评为国家环保产业协会污水处理示范工程，同时获得国家环保总局颁发的“环境保护设施运营资质证书”。污染物排放浓度均低于GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准。
2．研究反渗透除盐处理技术，致力污水回用
为了进一步降低环境污染，节约和利用水资源，公司于2004年开始进行污水深度处理试验，力求将漂染废水回用于生产中。结果表明，深度处理后的水质基本能达到低档产品染整用水要求，但对于中高档产品，由于水中的电导率和铁离子浓度仍然偏高，仍然无法回用。
公司现正在研究对达标排放的污水进行反渗透膜处理，争取将染整废水最大限度的回用于生产中。反渗透膜水处理技术是目前世界上最先进的废水处理新技术之一，公司自2006年开始进行反渗透膜处理实验、选型及前期过滤工程安装工作，2008年正式启动反渗透膜水处理工程，届时公司废水回用率将有突破性的提高。
四、实行热电联产，发展循环经济
锅炉与汽机是漂染厂重要的供热、供电、供汽的能源供应系统。染整环节需要耗用大量的热水和蒸汽，传统的供热方式不仅很难适应生产工艺的要求，而且不能合理利用能源，因此，公司在热电联产项目上进行了几次重大的技术改造，有效地减少了能源的直接和间接损耗。
1998年公司启动了第一套自备热电机组热电联产项目建设。随着生产规模的扩大，近年来公司又相继投建了由2台40t流化床锅炉及1台6MW抽凝式汽轮发电机组组成的热电联产系统，以热定电、热电联产方式运行，所生产的电力、热力产品质量均高于国家关于热电联产规定的技术指标要求。近年公司又更新了一套50T流化床锅炉、7MW抽凝式汽轮发电机组，热水和蒸汽得到了更加合理的利用，节能节水效果显著。
在优选主机设备的同时，热电联产项目还采用一系列节能措施，取得了良好的经济和社会效益。
1．循环流化床锅炉与复合相变换热器配套使用，使锅炉尾部排烟温度降至125—130℃，实现锅炉烟气余热回收，锅炉热效率提高1-1．2％；
2．锅炉尾部均装置高效静电除尘器，消烟除尘效率大于99．3％；
3．对锅炉播煤装置进行技改，分层给煤，提高了煤燃烧热效率，节煤率达3．82％；
4．广泛采用0．15KW一315KW变频器，对能耗大的锅炉鼓风机、引风机、高压给水泵，恒压变量供水系统及高温、常温染色机的动力控制系统进行变频改造，总装机功率为5529．39KW，年平均节电率为8．7％；
5．所有电机采用Y系列，鼓风机、引风机、水泵都使用节能产品，输热管道均使用优质的保温材料，减少热损失；
6．对机、炉、电设备运行采用DSC控制，提高了系统自动化控制水平，全方位维护装置优化运行。
