|
1、 纤维的性能
吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构；或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。
2、 染整工艺
2. 1 工艺流程
进布→烧毛→平幅退煮漂→定型→丝光→染色→后整理
2. 1. 1 烧毛
采用煤气烧毛机 ，火焰温度1100℃，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛级别4-5级。
2. 1. 2 平幅退煮漂联合机
吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然浆料─合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺 。如下所示：
烧碱 24-26g/l
邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l
净洗剂(P-820) 2.5 g/l
渗透剂 6 g/l
履带饱和汽蒸100-102℃，60分钟→热水洗→冷水洗
双氧水 6-7 g/l
稳定剂(WPW-2) 2 g/l
螯和分散剂(GM-901) 2 g/l
PH 10.5-11
履带饱和汽蒸100-102℃，50分钟→热水洗→冷水洗
毛效(经/纬)，cm， 12.5/12
退浆率 90%
2. 2. 3 热定型
温度200-205℃，车速50米/分
2. 2. 4 丝光
采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l，淡碱40-50 g/l, 车速 60米/分
2. 2. 5 染色
根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。
2. 2. 5. 1织物毛效的对比：
材料 吸湿速干纤维前处理底布
染料及助剂 万得活性大红BES、万得活性艳兰BES、还原大红R、还原兰RSN、分散大红S-BWFL、分散兰2BLN均为工业级；85%保险粉、元明粉、碱面均为工业级，100%烧碱为分析纯。
仪器 电子天平 电动小轧车 控温烘葙
染色工艺
分散染料：
二浸二轧染液（轧液率60-70%）→烘干→焙烘（190℃，90秒）→水洗→皂洗→水洗→烘干
还原染料：
二浸二轧染液（轧液率60-70%）→烘干→汽蒸(130℃，2.5分)→水洗→氧化(H2O2 1.5-2g/l)→水洗→皂洗→水洗→烘干
活性染料：
二浸二轧染液（轧液率60-70%）→烘干→汽蒸(130℃，2.5分)→水洗→皂洗→水洗→烘干
表Ⅰ 不同染料染色后织物的毛效（织物毛效 T）（cm/30分）
注：工艺（1）：正常工艺，工艺（2）：正常工艺→水洗100℃ 2 分钟）
2. 2. 5. 2吸湿速干时间对比
材料：以上六种染料的染色底布，染色浓度分别为5g/l和40g/l共12块，同样大小
仪器：电子天平 电动小轧车 温度计
工艺：一浸一轧水溶液→晾干（19℃，室温）
表Ⅱ 染色后织物（含潮4%）的吸湿速干时间（分 ）
2. 2 .6 后整理拉宽工艺
2. 2. 6. 1织物毛效的对比：
材料 吸湿速干纤维染色后底布（以20g/l活性大红为例）
仪器 电子天平 电动小轧车 控温烘葙
助剂 普通柔软剂LD-10(含蜡), 氨基硅柔软剂HF-3,水溶性硅油CGF
工艺 二浸二轧柔软剂水溶液→烘干→焙烘（180℃ , 40秒）
表Ⅲ 不同柔软剂浸轧后织物的毛效
2. 2. 6. 2吸湿速干时间对比
材料 以上三种浸轧柔软剂的染色底布，相同大小
仪器 电子天平 电动小轧车
工艺 一浸一轧水溶液→晾干（19℃，室温）
表Ⅳ 浸轧柔软剂后织物（含潮4%）的吸湿速干时间
3、 结果与讨论
3.1 前处理工艺
吸湿速干纤维属合纤混纺织物，采用化纤前处理工艺，碱退浆煮练，双氧水漂白，以充分去除织物上的浆料及天然杂质，提高纤维的渗透性能，同时双氧水漂白是在碱性高温的条件下进行，有利于练漂过程的连续化，进一步提高纤维的吸水性能。
3. 2 织物的染色，从以下两方面来讨论：
3. 2. 1 不同染料染色后织物的毛效
吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，其中的棉组份用活性染料和还原染料染色后，毛效相差不多，可见染料类型本身对该纤维的性能无明显影响。但需注意的是，无论哪类染料都必须充分水洗，以去除浮色、水解染料及碱性物质，否则其功能会大大降低。
3. 2. 2 吸湿速干时间对比
在相同的条件下，用活性染料染色的织物吸湿速干的时间短，这是由于活性染料分子结构中含有磺酸基，水溶性好，与纤维结合后不阻塞毛孔，对纤维性能影响小。
综合以上两种考虑，对这种纤维采用分散/活性染色工艺进行染色。
3. 3后整理助剂的选用
3. 3 .1织物毛效的对比
从上面的试验可以看出，用硅油处理后的织物毛效最好。
3. 3. 2 吸湿速干时间的对比
在相同条件下， 用硅油和氨基硅油处理后的织物干燥时间短 ，原因是柔软剂LD-10含蜡质，不利于纤维孔径的畅通，影响纤维的使用性能。
综合以上两种考虑，后整理助剂选择亲水性能好的，尽量 避免使用含蜡质助剂，以阻塞毛孔，降低纤维的使用性能。
参考文献
[1] 陆钟钰 . 染整工业词典，中国纺织出版社
[2] 陶乃杰 . 染整工程，中国纺织出版社 |
