节能环保
省时、省水、节能的前处理/染色工艺
中国印染行业协会
2023/8/8
浏览数:527

省时、省水、节能的前处理/染色工艺

省时、省水、节能的前处理/染色工艺
信息来源:中国纺织报

 iFlash系统是佳和化工公司推出的省时、省水、节能的织物间歇式前处理/染色工艺,包括用于前处理的iFlash煮练和i鄄Flash漂白,以及用于染色的iFlash皂洗工艺。iFlash煮练工艺较传统的碱煮练工艺,总耗时可节省42分钟。工艺中使用的果胶酶BEISOLPRO具有很高的分散和净洗能力,使用时无需额外加入螯合剂。其在标准工艺配方中的推荐用量为1.0~2.0mL/L,配合使用渗透精练剂FELOSANBOS(0.3~1.0mL/L),并用纯碱调节pH值至8.0~9.0。比较试验发现,织物采用该工艺前处理后,可获得良好而均匀的渗透性,能够满足深色染色的要求。iFlash漂白系统使用了低温漂白剂FELOSANIFB和整合剂BEIXONIFS,在80℃处理全棉针织物20分钟,测试白度达66~72,毛效5~8厘米/5分钟。由于在80℃的低温条件下进行漂白,能源损耗低,对纤维的损伤小,织物的拉伸强力高,尤其对含氨纶的织物,减少了折痕的产生。

  iFlash皂洗工艺可减少活性染料深色染色织物皂洗前的水洗次数,缩短了皂洗工艺步骤,从而减少了用时和耗水量。系统中创新的防沾色皂洗剂COTOBLANCSEL150是螯合剂和对染料具有亲和力的聚合物的混合物,呈弱阳离子性,可用冷水按任意比例稀释,无泡,可在低温下进行皂洗(如涤/棉混纺织物在80℃皂洗),适用于活性染料染色及印花后的中性至弱酸性皂洗工艺,其皂洗效率不会受溶液中盐和电解质等物质的影响。

  从总成本核算对比iFlash工艺和标准工艺,每加工500kg织物,以深色织物为例,前者可节水、煤各26%,省时22%,提高生产效率28%;而浅色织物可节水24%,节煤23%,省时20%,提高生产效率25%。

              

欢迎留言

 
 

索阅杂志、原料/助剂/牛仔洗水/设备/行业会议/检测产品等资料 更多索阅信息

我要找产品、解决方案 更多求购信息