前言
　　印染行业是水和汽的用量大户，当前能源供应紧张，价格节节攀离，因而开发与应用节能降耗新技术尤为重要。
　　最近几年，本公司采取了一系列节能降耗新技术和措施，取得了一定的成果。例如，回收烘筒蒸汽冷凝水，并直接应用于水洗槽；将氧漂生产排出的热废水输送到退煮机回用；碱回收水排到前处理生产回用等。
　　但是，仍然存在一些回用不合理及未回收的情况：① 碱回收回用水是所有冷凝水(有的经冷却装置冷却的)混合后再回用，回用水温较低，仅为32℃ ；②退煮机、冷堆水洗机排出的废水(约9O℃)的热能未回收；③染色生产线(打底预烘箱、焙烘机、皂洗机)蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。
　　针对以上现象，分别采取相应措施，合理回收和利用回用水，以达到节能降耗、提高经济效益的目的。
　　1 碱回收热水的回用
　　1．1 措施
　　把加热淡碱用的蒸汽冷凝水(100℃)和淡碱的蒸发冷凝水(7O℃)收集在同一储缸内。考虑到此冷凝水中有时会含少量碱，因而不能直接供给丝光机，而应用泵打到氧漂机平洗箱作为补充水，以节省氧漂机平洗箱水和蒸汽的用量。
　　1．2 经济效益测算
　　1．2．1 投资
　　泵功率5．5kW、扬程30m、流量15t／h，价格约6000元/台，共计2台(可利用旧的)；
　　恒压控制变频器5．5kW，价格约4000元/台，共计2台；
　　压力送气2000元/台，1台；
　　水槽利用旧的；
　　管道 65 X60 m， 25 X40 m；
　　面积流量计50～6t／h，价格1100元/台，共4台。
　　总投资约3．5万元。
　　1．2．2 经济效益
　　采取1．1节措施前，利用的回收水水温32℃。采取措施后，利用加热淡碱用的蒸汽冷凝水温度100℃ ，3 t／h；淡碱的蒸发冷凝水温度7O℃ ，10 t／h。
　　回收热能　
　　Q = ∑cmiΔti　
　　=4．2X3000X(100—32)+4．2X10000X(70—32)
　　=2452 800 kJ
　　注：水的比热C=4．2 kJ／kg，蒸汽热量3 768kJ／kg。
　　以蒸汽量650 kg／h计算，蒸汽折人民币85 元／h(按每吨蒸汽131元计)，除去电费及维修费，可节约75 h。投资回收期为35 000／75=467 h，年回收热能折人民币36万元(年生产时间按4 800 h计)，效益非常可观。
　　1．3 实际效果
　　此项措施2OO5年底动工，2OO6年1月完成。在正常情况下，上述两项冷凝水的回收利用，可完全满足氧漂机要求，若仍有多余就输送到退煮机。在正常情况下，氧漂机已无需再补充自来水，同时也节约了大量用于自来水升温的蒸汽量；另外，也无需再使用碱回收冷却塔，节约了冷却电源(以上仅就热能回收来计算经济效益)。
　　2 退煮机热废水热能的回收
　　2．1 措施
　　将退煮机的90℃废热水打到板式热交换器，并与25℃的自来水进行热交换，回收热能。之后，将由此产生的热水输送到丝光机(初开车，丝光、氧漂机未开情况下)、氧漂机(丝光机未开车和碱回收未开车时)或退煮机自用。
　　2．2 经济效益测算
　　2．2．1 投资
　　板式热交换器5台，共6万元；
　　热水泵1．5 kW、扬程20 m、流量8 t／h，5台，共2万元：
　　过滤器5台，共1．5万元；
　　水表25，5台，共0．25万元；
　　流量计50—6 t／h，8台，共0．88万元；
　　管道80X120m，25X100m。
　　总投资约l3万元。
　　2．2．2 经济效益
　　5台退煮机(1#045，3#045A、B段，1#、2#水洗机)，每台用水量约5 t／h，排水温度为90℃，经过热交换后为50℃ 。
　　回收热能：
　Q = ∑cmiΔti　　
　　= 4．2 X 25 X 10 X10X10X40
　　= 4．2 X 106 kJ／h
　　回收蒸汽量1．115 t(蒸汽热量：3 768 kJ／kg)，折合成回收价值约为146元／h(蒸汽131：元／t)，除去电费及维修费，可节约130元／h。计算其投资回收期为130 000／130=1 000h。
　　年回收热能折人民币62万元(年生产时间按4 800 h算)，效益非常可观。
　　2．3 实际效果
　　此项措施于2005年底动工，2006年3月完成。在正常情况下，经过热交换后的水温一般可达到75℃以上。唯一不足是，板式热交换器要经常清洗，否则交换效率会下降。另外，热废水交换前还需进行过滤，以延长板式热交换器的清洗周期。
　　3 染色机各种冷却水、冷凝水的回用
　　3．1 措施
　　目前本公司有5条染色生产线，排出的各种冷却水、蒸汽冷凝水温度为40—120℃ ，流量约7 t／，台，现拟对其热能、水进行回收。
　　3．2 经济效益测算
　　3．2．1 投资
　　100镀锌管78 m 13根，109冲压弯头6个，不锈钢水池1个，不锈钢球阀2个，水冲真空泵(水老鼠)1个，40截止阀1个。每台染色机投资约5万元，5台共计投资约25万元。
　　3．2．2 经济效益
　　回收系统参数如下：
　　打底机红外线冷却水 600 kg／h，65℃
　　均匀轧车料槽冷却水 500 kg／h，40℃
　　均匀轧车液压油冷却水 200 kg／h，40℃
　　633 II预烘箱蒸汽冷凝水800 kg／h，120℃
　　打底两柱烘干蒸汽冷凝水 6OO kg／h，120℃
　　打底烘干冷却水4OO kg／h，40℃
　　皂洗均匀轧车料槽冷却水 500 kg／h，40℃
　　皂洗均匀轧车液压油冷却水 200 kg／h，40℃
　　水封口料槽冷却水 500 kg／h，50℃
　　还原蒸箱保温蒸汽冷凝水 200 kg／h，120℃
　　三柱烘干1000 kg／h，120℃
　　烘干冷却水 500 kg／h，45℃
　　水温按25℃算，则回收能量
　　Q = ∑cmiΔti　
　　Q =4．2 X(600 X 40+1 800 X 15+2 6OO X 95+500 X25+500 X2o)
　　= 1346 100 kj／h
　　蒸汽发热量3 768 kj／kg，折成蒸汽为357 kg；按蒸汽价格131元／t，折合人民币46．8h
　　回收水量节约费用(水费2．3 t)：
　　(6OO+500+200+800+600+400+500+200+500+200+1 000+500)X2．3／1 000=13．8 元／h
共节约46．8+l3．8=60．6元／h，除去维修费用，实际节约50元／h。
　　按每天生产时间16 h，每月生产25 d算，则每条生产线每月可节约20 000元，每年可节约能耗24万元。目前本公司有5条生产线，技改完成后每年可节约120万元，效益非常可观。
　　3．3 实际效果
　　此项措施2006年3月完成。在正常情况下，除还原蒸箱后的平洗箱和酸中和平洗箱及厚重织物外，上述冷却水、冷凝水可基本满足皂洗机平洗箱补充用水的需求，节约了大量自来水和升温用蒸汽量。
　　4 结语
　　上述三项措施落实后，大幅度节能降耗，给本公司带来一定的经济效益(年平均节省约218万元，与能源上涨价格相抵，仍有一定盈余)。同时，该措施简单可行，效果明显。运行以上措施后，为了确保节能降耗效果，又制定了《节能装置使用考核暂行规定》，以提高机台操作人员对节能降耗工作的积极性，并防止操作时出偏差。在用水量大的机台上，全部加装流量计，把感性化控制提高到量化精确控制，不但稳定了工艺，也控制了浪费现象。