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FMC絮凝剂处理印染废水
中国印染行业协会
2023/10/6
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FMC絮凝剂处理印染废水

FMC絮凝剂处理印染废水
信息来源:兰州理工大学机电工程学院,甘肃兰州 730050  作者:蒋少军

 作者简介: 蒋少军(1963- ),男,陕西省汉中人, 副教授, 纺织研究所所长, 从事相关纺织技术的教学、科研及开发等工作
     印染废水是水污染的主要来源之一,其特点是污水量大和处理难度较大〔1〕,据估计,生产百米标准布平均耗水量为2.5 m3左右〔2〕且废水中成分复杂,色度高,同时废水中含有大量的有机物,使其CODcr值高,碱性大,难以处理〔3〕。目前,对纺织厂废水常采用生物处理法( 如鼓风曝气贮留池)和活性污泥法处理,这些处理方法对除去BOD和SS有特效,然而对废水的脱色,效果不大〔4,去除色度和CODcr值是治理印染废水的两大主要难题〔5〕。染整厂被排出的废水带有很深的颜色,目前对染色废水还比较难以处理,脱色不完全,处理中有些染料容
易除去,而有些则很难除去,特别是水溶性较强的染料( 如活性染料)。使用活性炭吸附处理,虽然脱色效果较好,但是活性炭的价格较高,再生困难,只能使用一次。有颜色的工业废水,许多染料对某些生物是有害的,直接破坏水中的生物,失去自然平衡,常用絮凝剂进行凝聚、澄清、净化。常用的絮凝剂有FeCl3·6H2O、  FeSO4·7H2O、A1C13、聚合氯化铝和聚合硫酸铁〔6〕,一般需要投人大量的药剂,费用较高, 本实验应用新型絮凝剂FMC, 对染整厂排出的有色废水, 进行脱色处理, 经过大量的实验积累了一些经验与大家交流。
     传统的脱色处理技术主要有吸附脱色、混凝脱色及化学脱色等。混凝脱色是目前染整厂常用的方法〔7〕,它是利用混凝剂降低染料废水的色度,再借助于搅拌形成絮凝状物质,而促使悬浮杂质沉淀。具有镁离子的絮凝是通过一些不同机理得到的。氯化镁(Magnesiun Chlorde) 的化学式为MgCl2·6H2O,也称卤盐, 在水溶液中离解为Mg2+和C1-离子 ( 即MgCl2→Mg2++2C1-), 当加入混浑水中,反应较为复杂。Mg2+在水中生成Mg(OH)2沉淀胶状物,胶体颗粒集合, 产生了压缩双电层的作用, 不断进行水解作用,生成Mg(OH)2沉淀而带正电荷的胶体,借助范德华引力相互聚拢形成, 可以沉淀出较大胶体颗粒。与此同时生成的Mg(OH)2胶体,具有多孔性结构,有较强的吸附作用,能够吸附其周围的污染物,使其自身质量增大而下降,从而将有色物和金属离子吸附(沉淀)下来被清除。Mg2+促进凝聚的机理是特殊化学物理上的相互作用及双重层压缩, 即使Mg2+投入量很少(MgCl2 16 ̄30 ml/L), 也会引起Mg(OH)2沉淀构成胶体, 产生絮凝作用。
    1 试验
    1.1 试验材料
    实验试剂: 染料、阳离子蓝X- GRRL、酸性蓝,氯化镁, 聚合氯化铝,聚合硫酸铁,石灰(CaO≥90%);
    实验仪器: 721型分光光度计; 实验用废水:染整厂排出的有色废水和人工合成有色废水样, 见表1。
  
 
 
    2.2 FMC的回收与再循环利用
    
    3 结论
   (1)FMC可以作为印染废水絮凝剂使用, 此方法的特点是FMC价格低廉、用量少、沉淀快, 稳定性强和脱色效果相当好, 且FMC还可以回收与再循环使用。
      (2) 对印染废水脱色的最佳工艺为: 处理液pH值10.7, FMC用量30 ml/L, 脱色时间60 min。

    4 参考文献
   〔1〕李春辉, 董永春.纺织废水处理回用技术的研究进展〔J〕.纺织导报, 2003, (6) : 132- 136.
   〔2〕陆佳英, 邹怀宇, 陆同庆等.高效絮凝剂sd- 1的应用性能研究〔J〕.四川丝绸, 2002, (4) : 33- 37.
   〔3〕蒋少军.印染废水处理的探讨〔J〕.染料工业, 2002, 39(4) :39- 42.
   〔4〕李家珍.染料、染色工业废水处理〔M〕.北京: 化学工业出版社, 1997: 342- 344.
   〔5〕龙家杰, 陆同庆.印染废水治理中COD去除的进展〔J〕.印染, 2002, 28( 增刊) : 44- 48.
   〔6〕郭雅妮, 同帜, 李海红.我国纺织印染水处理技术与发展〔J〕.纺织工艺设备, 2003, 2(6) : 38- 41.
   〔7〕张聪.ColorClearTM废水脱色技术的应用〔J〕.染整技术,2002, 24(4): 42- 43.

              

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