执行制造系统（Manufacturing Execution System ，简称MES）是现代集成制造系统中制造管理自动化领域的一项重要技术。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统。一方面，MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态；同时，可以为ERP、SCM提供生产现场的实时数据，实现生产制造数据的自动化采集，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通，起承上启下的作用。 

    在许多信息化名词“三字经”中，MES在纺织行业还很陌生，但去年却逐步受到关注。其实，纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES范畴。由于长期被看作不同的应用系统，不能做到综合集成，往往成为信息孤岛，作用没有得到充分发挥。而随着企业用户需求的不断深入，在ERP或设备控制系统设计实施时都涉及中间的车间管理层，对MES的需求就应运而生，其效果也逐步显现。  

    一、纺织厂自动监测系统在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理，对象主要为织机、细纱机、落筒机等，也包括实验设备仪器的信息采集和处理。以常用织机为例，采集机台经停、纬停、总停、边停、打纬等信号；上位机进行单班、单日及月产量汇总统计、分类信息查询、报表汇总；生产过程分析、织机故障统计等。  

    从上世纪八十年代初，棉纺厂就开始搞织机监测，但都是以老设备改造为主，往往是一个或几个车间范围，工作量大，投资高，维护难，一直举步维艰，难以大面积推广。国外新型纺织设备上都带有数据接口，由于国内的信息化水平低，大部分闲置。因此许多企业在进口时，认为这部分装置没有用，为了节省一些钱，从配置中去掉。  

    近年我国纺织业的高速发展带动了设备改造，从而为监测系统应用带来转机。去年，天津、江苏、河南等地的企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱织布设备配置了数据在线采集装置，准备建立全厂的监测系统。如天津纺织集团以整体搬迁为契机，做出了监测系统的总体规划，确定了技术方案，使信息化上了一个新台阶。