在一些高新科技纺织产品中，如微孔涂层的Entrant，层压的Gore-tex，以及超细旦纤维的超高密织物，采用一般拒水整理后，虽实现防水拒水透气和透湿的功能，但在服用过程中，人体分泌的油脂会逐渐堵塞微孔通道，损失其透气和传湿功能为此必需寻求一种防止油脂进入微孔通道，又有良好的拒水性的整理剂，能担当此任务，非含氟整理剂莫属了。

众所周知，织物拒水整理实质上是一种降低纤维表面能的表面处理技术，即用表面能的化学品在纤维表面均匀涂布，使之具有低的界(表)面张力，以致使一些液体不能润湿它的表面，常用纤维的临界表面张力(vc)与液体的表面张力(r)如表7

所示:

注:效果优劣顺序:○(最好)⊙△×(最差)

由此可知，常用拒水整理剂除石蜡类外都有一定的耐久性。从应用的适用性和耐久性而说，含氟类拒水剂明显占有优势；而拒油性也非它莫属，问题是价格较高，但作为高附加价值产品，所增加成本并不会成为负担的。

超级拒水整理产品的水平如何?是当前大家最为关心的，但现在还没有统一认识，只是日本服装制品质量性能对策协议会在调研基础上于94年制订了《耐久拒水整理制品的评价方法》作为行业指导性准则，其中有检验方法，基准值和规定用语。评价方法规定是凡经洗涤30次后，干洗10次和摩擦100次后，其拒水性通常达到如表9基准值的产品，可冠以耐久拒水整理产品。表9

上述检验方法规定洗涤和干洗的次数，是以假设使用期目标为五年。其次上述耐久拒水性并不要求有拒油性，而作者提出的超级拒水整理是拒水与拒油兼而有之的，在《超级(耐久)拒水整理工艺的探讨》一文中提出了"拒水产品"，"耐久拒水产品"和"超级拒水产品"三者之间的性能水平的基准值。以下是文献报导专用含氟整理剂有关公司开发超级或耐久拒水或防污整理产品的性能水平资料的归纳，如表10，可以作为上述三种产品水平分的补充:

表l0

注：1.*防污洗净性3级，防污洗净性1一2级

2.以上洗涤方法是:JISL一2017(103法)翻筒烘燥

拒水性:JISL一l092淋喷法

拒油性:AATCC一TMl18

同时三种产品似应修订如表11所示:

注:洗涤方法，沪Q/FJ640-83家庭洗涤尺寸变化的测定

拒水性GB4745-84，纺织织物表面抗湿性测定(沾水试验)

拒油性AATC-TMlI8

含氟整理剂整理的产品，其耐洗性和耐干洗性比石蜡类和有机硅类的拒水性要好些，而且在不同纤维织物上的耐久性也有很大差别。兹以Asahiguard AG-480为例，在三种代表性纤维上试验结果如表12所示

表12

注；浸轧→烘干(110℃×2分钟)→焙烘(170℃×l分钟)

浸轧液Ashiguard AG-480 5%水溶液

轧液率；棉65%

聚酞胺40%(染色经固色剂处理)

聚酯60%

洗涤条件JIS L-1092-92-3.2(1)(C)

以上试验结果表明:含氟整理剂在棉布上的耐洗性比合纤织物差，经洗涤后棉布上的含氟量降低比合纤大得多，所以要设法防止含氟整理剂的脱落，而合纤经洗涤凉干后拒水性变化，是其定向有氟碳链被搅乱所致。可以采用添加交联剂改善之，棉纤维上有烃基，可考虑用被端封的异氰酸脂化合物;W合纤则似可用三聚氰胺树使氟碳链根部获得加固，基于这种设想试验结果如表13所示。

表13

*被端封的异氰酸化合物

**三聚氰胺树脂

待拒水整理的织物要经充分洗净、整

理工艺条件要经过优化，为了获满意的拒

水效果(100分)，对亲水性纤维用量约为

3-5%，疏水性的聚酰胺纤维用量为

1.5%，疏水性最强的聚脂纤维用量为1%。若织物上有残留的助剂以及拼混某些助剂可能也会带来不良的影响，所以必须事先经试验为好。以下是日本旭硝子公司推荐的不同要求拒水整理的处方表14，

表14

注:Hi-softer k-10有机硅柔软剂

Delecto lLM-3防静电剂(耐纶、涤纶用)

Dtlectol AG-2000防静电剂（涤纶用）

AG Stabilizer-S处理浴稳定剂

Meikanate MF交联剂

有些工厂开发的二次加工工艺，第一次浸轧水分散型含氟整理剂，烘干后再浸轧溶剂型含氟整理剂，再烘干和焙烘，即可得最佳效果。上述聚酯织物的超级拒水整理二步法即为一例，其分步整理的效果为表15所示:

表15