李小平

　　丝绒同浴染色实现丝绒同色是近年来国内乃至国际上的技术攻关项目，关于这一项目的报道很多，从染料选用到助剂使用，很多大的染料厂家和助剂厂家都积极地推广他们的新工艺。但经我们的试用，实际上能直接投入生产的，实现丝绒完全同色的工艺还没有。为了缩短供样周期，避免批纺风险，我们有时需要以绞纱甚至成衣的形式染色，因此对这一课题进行了专门的研究探讨。
　　由于蚕丝较羊绒细得多，等质量的蚕丝和羊绒，蚕丝的表面积比羊绒大得多，那么要染同等深度的蚕丝和羊绒，蚕丝需要的染料就比羊绒多。另外，蚕丝的结晶度又较羊绒高，染料上染蚕丝比羊绒困难。因此，丝绒同浴染色很难实现丝绒同色。针对以上2个原因，我们从染料、助剂选用、工艺条件影响、材料本身属性等方面，全面地进行了分析实验。

1　染料选用
　　蚕丝和羊绒虽都是蛋白质纤维，但由于上面的2个原因，使得同一蛋白质纤维用染料对它们的上染性不同。我们选用了活性LANASOL染料、LANASET染料、金属染料、弱酸性染料、CF染料等几种丝毛常用的染料，进行对比试验，发现用金属类染料、弱酸性类染料染丝绒混纺纱时，丝绒同色性最好。

2　助剂使用
2.1　低温助剂的使用
　　由于低温助剂对蚕丝有渗透、膨化作用，对于结晶度高的蚕丝来说能增进染料的扩散和上染，我们同时选用了3种低温助剂，BALAN、NT、米兰TOP、LANASAN、LT进行了效果对比试验，发现BALAN、NT的效果较好。
2.2　渗透剂的使用
　　由于蚕丝的结晶度高，较羊绒来说染液很难渗透到蚕丝纤维的内部，那么精选和使用一种优良的渗透剂对染料上染蚕丝关系很大。我们选用了上海产高效渗透剂SP—2，其渗透性与同类产品比较(用沉降法)，效果最好。
2.3　分散剂的使用
　　为了减缓染料对羊绒的上染速度，从而增加染料对蚕丝的上染量，我们选用了分散剂1097，使染料在染浴中充分均匀的分散，增大染料对蚕丝的上染几率，经试验，丝绒的同色效果良好。但分散剂的用量要适量，否则会影响染料的上染率及成品色牢度。
2.4　中性盐的使用
　　中性盐对蛋白质纤维也有膨化作用，因此也有利于染料对蚕丝的上染，我们选用了元明粉。在不同的pH值范围内，元明粉所起的作用不同，在等电点以下，起缓染作用，在等电点以上，而又起促染作用。我们都知道蚕丝的等电点较羊绒低，那么严格地控制pH值于蚕丝的等电点以上、羊绒的等电点以下，这时元明粉对于蚕丝来说起促染作用，而对于羊绒来说起缓染作用，这就有利于染料对蚕丝的上染，达到丝绒同色。
2.5　酸的选用
　　由元明粉的作用知道，控制染浴的pH值于一个合适而恒定的值很重要，因此我们选用了随温度的升高逐渐释放氢离子的VS酸，调整其用量，控制pH值于4.0左右。

2.6　匀染剂的选用
　　根据染料选用配套匀染剂。

3　工艺条件对同色性的影响
3.1　温度
　　低温有利于染料对蚕丝的上染，因此降低升温速度和次沸点染色能增加蚕丝对染料的吸收量。经试验发现升温速度控制在1℃/1.5min，75℃保温15min，然后升温至沸，同色效果较好。
3.2　pH值对同色性的影响上面已述及。
3.3　浴比
　　浴比大，染液的浓度小，染料上染纤维的速度慢，增了染料对蚕丝的上染几率，有利于丝绒同色。

4　同色性与原料本身的关系
　　由于我们的丝绒同浴染色试验，主要是为了绞纱染色的需要，所以小样试验都以绞纱的形式进行。在试验过程中发现，纱的粗细，即纱支大小，以及丝绒比例等本身因素对同色性有很大影响：①纱越粗同色性越不好；这是因为纱越粗，单纤蚕丝和羊绒在单位横截面积内的根数就越多，那么单种纤维聚集在一起的几率就越大，这样由于混纺分散不匀体现出来的丝绒色差就越明显。②丝绒的混纺比例越接近，同色性越不好；蚕丝或羊绒的单一比例越大，单纤聚集在一起的几率也越大，同理同色性越不好，反之同色性越好。③染色深度与同色性的关系；试验发现，染料浓度在0.01%(o.w.f)以下的，不管纱支大小、丝绒比例，用任何毛用染料染色，同色性良好，这时用元明粉碱染工艺进行染色；而染料浓度超过0.01%的，就需选用我们上面选出来的染料。那么由于染料的限定，有些颜色可能不能染。
　　总之，通过一系列试验，我们认为影响丝绒同色的主要因素是染料的选用。根据分析我们也制定出了一个较理想的工艺，经试验同色效果良好，但仍不能达到完全同色，还有待于进一步的研究和探讨。