涤棉固色剂RD染整应用实践

涤棉水性纤维，结构紧密，吸湿性很差，采用涤棉固色剂RD，对高温分散染料染涤棉针织物后进行固色，可提高升华牢度0.5～1.0级，水洗牢度0.5-1.0级；在定形槽加入20g/l涤棉固色剂RD，然后在165℃条件下定型，车速25m/min。涤棉固色剂RD能有效的防止在定型过程中的部分分散染料向表面扩散，将分散染料固定于纤维内部，同时也避免了升华的分散染料漂浮时重新沾染织物，尤其对大红色、墨绿色等牢度相对较差涤棉及涤棉织物，效果更明显。相对于传统工艺，可以减少一道预定型工序，和一道还原清洗工序，缩短了工艺时间，提高了成品的升华牢度和水洗牢度涤棉固色剂提高了产品的色牢度，节约能源，降低了生产成本。

工艺流程比较：

（1）传统工艺流程

前处理 → 分散染料染涤→ 还原清洗  → 预定型→ 还原清洗 → 活性染料染棉→皂洗 → 定型 → 成品

（2）改进工艺流程

前处理 → 分散染料染涤 → 还原清洗 → 活性染料染棉 → 皂洗 → 定型 → 成品

大红色工艺对比：

分散大红GS/％：1.5

分散大红BS/％：0.2

分散匀染剂g/L：1.0

冰 醋 酸g/L：0.5

工艺条件：130℃×50min

还原清洗         

保险粉 g/L：1.0

纯  碱g/L：1.5

工艺条件：85℃×20min

采用涤棉固色剂新工艺进行生产，可以减少定型和再次还原清洗两道工序，节约的成本为：

从上面表格可以看出，采用涤棉固色剂的新工艺，减少了两道工序，可以缩短大约3小时生产时间，节约蒸汽1.5立方，电200度，生产一吨产品，节约成本360百多元。

活性染料套染棉：（大红色）

工艺配方：

活性橙HER/％：1.8

活性红HE3B/％：2.1

元明粉g/L：70

纯 碱g/L：2  

生产注意点

（1） 煮漂要有软水，否则，因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解，高温强碱条件下，会使纤维发生严重降解。易产生不容性物质钙、镁皂沾附于织物。

（2）还原清洗和棉染色后的皂洗要充分，所选用的皂洗剂要具备耐硬水特性，因为，硬水会影响皂洗效果，否则会影响产品色牢度、鲜艳度。

（3）定型槽里面的棉固色剂的浓度要均匀一致，以免影响前后，布边和布中间的牢度差。

（4）过软前冲洗干净，调节好PH值，柔软剂要先稀释，再缓慢加入，所选用的各种表面活性剂要有相溶性，否则，会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面，影响产品质量。

结 论

（1）采用涤棉固色剂对涤棉织物进行固色加工，可提高升华牢度0.5至1.0级，水洗牢度0.5-1.0级，并且对产品色光影响较小。

（2）使用涤棉固色剂RD操作简单，缩短了生产时间，提高了效率和产品质量，节能减排，具有良好的应用价值。

（3）采用涤棉固色剂对大红色、墨绿色进行处理，效果更佳。

大红固色剂

【产品简介】

大红固色剂为高分子类的聚胺与多元胺-环氧加成的共聚物，适用于所有的纤维素纤维及其混纺织物的固色处理，对直接染料，活性染料的各个颜色都有好的固色效果、特别对大红、黑色固色效果特别明显，和国内外同类固色剂相比有明显的优势。

【特性及优点】

1、对所有的纤维素纤维及其混纺织物有固色效果。特别对大红、黑色固色效果特别明显；

2、能出色地改善染色织物的皂洗，干湿磨擦牢度，不影响染色织物的手感及亲水性；不会改变染色色光；

3、对硬水、强酸、强碱及硫酸盐的稳定性好，同浴性佳；

4、不含甲醛，在使用过程中也不会释放甲醛，是环保产品。

【基本性状】 

外    观：黄色透明液体

离 子 性：阳离子

pH    值：4±1

溶 解 性：可以任意比例分散于水中

环 保 性：不含任何APEO等违禁成份

【应用范围】 

纤维素纤维及混纺织物对直接染料，活性染料的各个颜色的固色处理。

【使用方法】

在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存留染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。

推荐一般用量与工序：

1. 浸渍法：

固色剂：1- 6 % o.w.f

温度&时间：60℃× 15~20min

染色布 → 浸渍于60℃的固色剂工作液中，运行15~30min → 水洗 → 烘干

2. 浸轧法：

固色剂：20-60 g/l

染色布 → 室温，二浸二轧固色剂工作液 → 烘干

【存储包装】

1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。

2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。

干湿摩擦牢度提高剂

【产品简介】

直接、活性、硫化染料在纤维素纤维上染浓深色时湿磨擦牢度低，特别是大黑、大红、 翠蓝等湿磨擦牢度往往低于3级，而出口欧美的纺织品湿磨檫牢度要求3级以上，本公司特别针对出口欧美的纺织品湿摩檫牢度要求开发的湿摩擦牢度提高剂。

【产品性状】

【性能特点】

 1、不会破坏染色织物的牢度；

 2、用于纤维素纤维活性染料染色后固色处理，具有优异的提高湿磨擦牢度效果，可提高1~2级；

 3、对日光牢度无影响；

 4、属反应性产品，耐洗性好；

 5、织物手感柔软、对色光无影响；

 6、不含甲醛及APEO，属于环保型产品。

【使用方法】

根据使用染料的种类、浓度，被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：

1、浸渍法

用量：提高剂：1-4％（o.w.f.）（视色度深浅调整）；柠檬酸：0.5-1％（o.w.f.）（只限于洗水使用）

浴比：1：10～20

工艺：染色后色布（pH≤7）→浸渍（室温，时间：20~30min）→烘干（100～120℃）

2、浸轧法

用量：提高剂：10-40g/L；柠檬酸：0.5-1g/L （布面PH高时加柠檬酸，避免加冰醋酸）

工艺：染色后色布（pH≤7）→二浸二轧（室温，轧余率：70～80％）→烘干（100～120℃）

【注意】

1.本品只能单独使用，不能与硅油、柔软剂、固色剂特别是阴离子助剂同浴使用。

2.使用本品前，请把布面酸碱度控制pH≤7，另把盐、碱、皂洗剂等清洗干净。

3.本品不耐碱，工作液尽量保持酸性状态即PH ≈ 4.5～5.5范围。

4.配制好后的工作液在25℃附近呈半透明乳液状，请尽量用低于80PPM的软水，配制好后请立即使用。

5.使用前应充分做好小样测试，以上工艺仅供参考。

【存储包装】

1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。

2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。

汗渍牢度固色剂

【产品简介】 

活性染料是棉织物染色最常用的染料, 湿牢度和匀染性优良，但活性染料常见拼色如 翠蓝, 粉红, 浅紫和浅灰等染色织物之光汗复合牢度一般较差。大多活性染色棉服装在接触人体汗液后，经阳光照射特别容易发生变褪色(对汗光复合色牢度:因受人体汗液中氨基酸作用，将引起光氧化分解反应发生变褪色)。

【产品性状】  

外  观：无色至浅色液体

离子性：阳离子

PH  值：4±1

溶解性：易溶于水

稳定性：耐一般硬水、弱酸、弱碱

【产品特点】   

内销单及出口日本订单, 均以耐汗光牢度成为考核纺织品质量的一项重要指标。如：GB/T14576-1993,SN/T1461-2004, JISL0888-1988[2]及AATCC125-2004，其国内企业标准如ATTS、MIZUNO、LACT等标准。

汗渍牢度固色剂主要适用于各种天然纤维活性染料染色，提高汗光色牢度可使被处理织物耐汗光牢复合度提升0.5-1级。处理过后之纺织品不影响染物色光及手感。

【使用方法】

1、浸渍法：

用量：1-3g/L

温度：30-50℃  

时间：15-30min 

2、轧染工艺:

本品20-50g/l，一浸一轧（轧液率80-90%），100-120℃烘干

【存储包装】

1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。

2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。

浸泡牢度固色剂

【产品简介】

本品属于无醛固色剂，用于活性、直接、硫化染料染色物的后处理，可显著提高织物的浸泡牢度。

【主要成分】

聚阳离子化合物

【产品性状】

外  观：黄色透明粘稠液体

离子性：阳离子

PH  值：3～5

溶解性：易溶于水

稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水

【产品特点】

1、用于棉梭织固色浸轧工艺，较普通固色剂明显提高皂洗、高温水泡牢度；

2、固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；

3、经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；

4、经处理后的织物，皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；

5、突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。

6、不含甲醛，符合环保性能；

【使用方法】

在进行固色处理之前，请将染色织物充分的皂洗，去除残存的染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。

推荐用量与工序：

1. 浸渍法：

固色剂：1～ 3% o.w.f

浴 比 ：1：10

温度&时间 ：40～50℃× 15～20min

染色布 → 浸渍于40～50℃的固色剂工作液中，运行15～30min → 水洗 → 烘干

2. 浸轧法：

固色剂：20～40 g/l

染色布 → 室温，一浸一轧固色剂 工作液 → 烘干

【存储包装】

1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。

2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。

棉耐氯固色剂

【说  明】  

该产品主要用于活性染料染色物的后处理，可显著提高织物的各项牢度，尤其对耐氯方面有突出的效果。

【成  分】 

聚阳离子化合物

【特  征】

外  观：淡黄色至黄色液体

离子性：阳离子

pH 值：5~7.5

溶解性：易溶于水

稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水

【特  点】

1、本产品耐氯牢度达到50PPM以上，这是本产品最为与众不同的特点；

2、固色后水洗牢度高，而且固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；

3、经处理后的织物，皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；

4、突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺；

5、不含甲醛，符合环保性能；

6、经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；

【使用方法】

1、在进行固色处理之前，请将染色织物充分的漂洗（有需要时进行皂洗），去除残存的染料、盐及碱，以保证后续的固色效果。

2、 推荐一般用量与工序：

I. 浸渍法：

固色剂 ：2- 5 % o.w.f

浴   比 ：1：15~20

温度&时间：30~50℃× 15~20min

染色布 → 浸渍于30~50℃的固色剂工作液中，运行15~30min → 水洗 → 烘干

II. 浸轧法：

固色剂：20-50 g/l

染色布 → 室温，二浸二轧固色剂工作液 → 烘干

【存储包装】

1、存放于阴凉、干燥通风处，防日晒、雨淋，保质期6个月。

2、聚乙烯塑料桶，内衬塑料袋，每桶125KG。

【作者简介】

昌仕明，长期从事纺织化工研究和应用技术推广工作，具有丰富的实践经验。

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