2018年8月9号，广州源志诚家纺有限公司迎来了一批特殊的客人——来自日本的著名染织艺术家佐伯和子老师和纤维专家久保田大三、拓株式会社李大寅总裁及旅日艺术家沈伟群、《中国纺织》华南区主编卢晓彦一行，继观摩完2018深圳国际家居软装博览会之后，日本专家团一行又马不停蹄地来到了广州源志诚纺织装饰公司，并受到了广东家纺协会会长，源志诚家纺有限公司邓源津董事长的热情接待，在邓会长的陪同下，他们用两天时间走进源志诚家纺的公司、工厂、车间，仔细听产品介绍，用心看生产流程，了解企业整个生产经营。

日本纺织专家团一行在古色古香的广州源志诚公司

　　作为中国酒店纺织品行业最具价值品牌，同时也是至今已完成600多个五星级酒店项目的，始创于1994年的源志诚家纺，是一家集研发设计、织造染整、绣花定制、成品加工、电动智能、配套安装及销售服务于一体的卓越纺织装饰企业，源志诚自是名声在外，而日本专家团虽此前对源志诚的行业地位有所了解，但当走进源志诚家纺公司、织造厂、印染厂、绣花订制、成品加工厂后，面对其现代化的厂房、智能化管理、先进的生产设备、环环相扣的生产链整链服务时还是连连翘起了大拇指、赞不绝口！

　　“在日本，如此规模和资质的企业需要三代的积累才能达成，而源志诚却在一代就做到了，了不起”

　　时间：8月9号16.30-18.00，地点：广州源志诚公司

　　具有古意的“源志诚”大型木雕作品，优雅大气的广绣“木棉花”屏风，日本专家团一行一进门就被浓郁的东方古典美的氛围所吸引；

日本专家团在邓会长陪同下聚精会神地看企业宣传片

　　在会议室，大家观看了大气磅礴的源志诚企业宣传片，同时也听邓会长介绍了公司，公司针对不同项目的整案输出，销售网络遍布五大洲，物流配送能力覆盖全球，服务世界各大顶级知名酒店管理集团，其中包括洲际、喜达屋、香格里拉、希尔顿、凯悦、万豪、雅高等酒店集团，以及公司设计研发创新版块，从2007年开始与广州美术学院染织艺术专业进行校企合作，经过11年的探索与磨合，源志诚在人材培养方面不断给整个行业输送能与大生产对接的实干型人材、同时在工艺技术开发创新方面源志诚也不断地进行工艺革新和技术创新……

　　来宾们认真听邓会长介绍源志诚公司

　　继而专家团在邓会长的带领下，又参观了公司样板房、布品陈列室，设计研发室及各部门办公室，高雅、整洁、大气的环境及有序、认真的团队让严谨的日本专家也不免颔首称赞。

　　在邓会长办公室宾客相谈甚欢

　　双方互赠礼品后，邓会长为来宾介绍顺德非遗产品-香云纱

　　时间：8月10号10.00-11.00，地点：西樵源志诚织造厂

　　8月10号上午，在邓会长的带领下，专家一行先是到达源志诚织造公司，很奇怪的是，偌大的厂房却并没有设门卫和传达室，邓会长告诉大家“公司和工厂实行感应式IC卡智能化管理，出入一卡搞定，我几点几分出现在哪里，权限人员均能知晓，同时流程全部打通，公司工厂流程沟通无障碍，”

细细看、慢慢捻，专家和行家均其乐无穷

　　而在生产车间，记者看到德国、比利时、意大利、日本的不同类型的前工序设备及多种装造的织造设备。邓会长介绍说“为了满足客户的产品开发需求，我们采购了了不同类型的织造设备”，

　　日本专家们显然都是设备控，一看到就兴致勃勃，并不断地提出一些专业的问题。

　　当听到邓会长介绍说“我们的前工序拉经设备能实现最少7米-21米的整经要求，同时在300米以下小批量订单的整经技术上只利用12个送经诸纬器就能实现提速减能耗的节能需求”，专家们小有思量，马上又问到降耗比及效能比，当听到“平均能耗节省50%，减低原材料损耗达40%。织造设备在原设备基础上提升100%，速度达580转。”不禁发出感叹声！

　　工厂的每个车间整洁有序，却看不到几个工人，最热闹的反而是参观者一行了，而日本专家们则看设备结构，解构机械原理，了解核心数据；饶有兴趣而又意犹未尽！

　　时间：8月10号11.00-12.00，地点：西樵源志诚染整厂

　　看完织造厂后，日本专家团又马不停蹄地来到了源志诚染整厂，当看到简子染纱设备在做不等量纱的染色时，又打开了专家们的“好奇之问”。

　　当了解到1kg—1000kg容量的高渗透1:4浴比简子染纱设备，全模式智能染布缸设备由原来1:10浴比降低到1:4，不但让渗透性和固着更出色，同时实现了大降度的节能减排时。

一行人细究染布缸是如何注入染料的

　　佐伯老师更是好奇地爬上去看智能染布缸如何注入染料及构造。邓会长紧跟着介绍了“超幅意大利空气拍打物理柔软设备完全改变了化学浸泡柔软的处理方式，杜绝化学助剂对水及大气的污染。德国定型机后整设备则结合工业废气静化系统，在大生产过程中完全杜绝尾气外排。”等在节能减排上卓有成效的设备和举措后。

　　专家团一行不禁发出感叹“在日本，如此规模和资质的企业需要三代的积累才能达成，而邓会长却在一代间就已经做到这种程度，了不起！”

　　“源志诚一家企业所做的事情，在日本可能需要七八个企业合力才能完成，而且是分散在全国各地的”

　　时间：8月10号13.30-15.00，地点：沥水源志诚成品加工厂

　　在参观完西樵的两个工厂后，专家团一行又转战到了源志诚成品加工厂，进厂看到全自动窗帘生产系统载高、拼缝、打拆、罗马帘加工的整个流程时，专家团可谓是有点“眼花缭乱”，

好奇的佐伯和子老师

　　邓总介绍说“我们提供的是整链服务，最终展现给客户的布艺成品全部由我们自己生产完成，其中包括:窗帘、智能电动化系统、布艺装饰品等。”但日本专家团似乎更喜欢数据化，他们往往会更喜欢问到产能和效率及人员配比。

　　而邓会长则恰是“腹有数据气自华”：“布艺成品加工车间自从10年前引入第一条荷兰全自动窗帘生产系统到现在我们已拥有8条全配套生产线，包括载高、拼缝、打拆、罗马帘加工等设备，日产能满是300多套客房的窗户，实现了标准化生产，是人工产能的3-4倍。而电动智能化导轨系统加工车间，实现全自动3合一智能数控裁切设备，不但实现标准化生产并提高产能。”

细细研究工艺的邓会长和佐伯老师

　　日本专家们的热情也high到了极点，再也HOLD不住了，他们要不趴在绣花机上细细研究工艺，要不弯下头去仔细钻研原理，同时抓住邓会长问问题，看完全部的生产和流程后，也问完所有的问题，他们非常诚恳地说“源志诚一家企业所做的事情，在日本可能需要七八个企业合力才能完成，而且是分散在全国各地的，无法形成链条式服务”。

　　同时也真诚地跟邓会长提出建议，非常希望源志诚公司能够整理出一份系统地、完整地符合日方审阅习惯的源志诚的全套资料，由他们来介绍给日本的纺织业界，并认为源志诚这样的公司未来和日本合作的基础和基因已经非常强大，未来将有很多合作机会。

　　当记者随行日本专家团考察完源志诚家纺全产业链时，不禁陷入了沉思，“我们的制造业真的不行了吗？为什么源志诚却能获得来自制造附加值最高的日本的纺织专家们的交口称赞呢？同时也认为未来与日本将有强大的合作空间呢？原因是什么？”

　　我们一直在说中国的制造业优势正在缺失，如果真是这样，我们又有什么样的优势能够去弥补这个缺失呢，丢掉了这个优势，我们又有什么其他优势吗？如果有，优势是什么？想到这儿，我不禁莞尔，或许源志诚公司所做和正在做的一切可以给家纺同仁们一个答案和做一个深思吧！

　　反思一：“我们的制造业真的不行了吗？为什么源志诚却能获得来自制造附加值最高的日本的日本纺织专家们的交口称赞呢？同时也认为未来与日本将有强大的合作空间呢？原因是什么？”

　　反思二：如果我们脱离了制造业，我们就具有其他优势吗？如果有，优势在哪里？

　　反思三：大环境是大家的大环境，我们从外围找原因对企业起不到根本作用，我们更应该是从自身去找原因，找突破，扬长避短，提高附加值，把手头的事情做好，做精，做强！