多功能复染剂KDM-N703-2

简介：

KDM-N703-2是采用新型纳米材料，利用尖端技术，独特工艺合成的一种多功能环保助剂，可生物降解，不会对环境产品危害。本产品在水溶液具有极强的精炼渗透、润湿、乳化、分散匀染性能，因此可以广泛用于各种纤维的加工处理中。

性质：

应用方向：

1.棉针织物过固色剂、软油后，若颜色不对需要返修，可不用退固色剂、退软油可直接染色。可缩短工艺流程，节省时间 2-3个小时，省水 2-3 缸节能降耗，明显提高工作效率。

2.对于棉针织物奥代尔重手感硅油，若要加色或改色，可不用退硅油可直接染色。节省时间 2-3 个小时，省水 2-3 缸，节能降耗，明显提高工作效率。还可以避免退硅油操作不当造成织物顶破强力下降，减少赔布的风险。

3.过防水剂、树脂后不用退防水剂、树脂用KDM-N703-2处理可直接染色。开创过防水剂后织物可以改色的先河。

4.针织人棉、莫代尔纤维、竹纤维等染中深色，坯布不用做除油前处理用KDM-N703-2处理可直接染色。

5. KDM-N703-2对活性染料有很好的缓染性，在染敏感色时加入做匀染剂，对酸性染料和分散染料中一些大分子染料（如艳兰、翠兰等）有助染助溶作用，与匀染剂同时加入可减少花布的机率。

6.锦纶过酸性固色剂、硅油、防水剂后不需退固、退硅油、退防水剂可直接加色或改色。

7.涤纶过防水剂、亲水硅油或三元共聚硅油后不需退硅油、防水剂可直接加色或改色。

8.过硅油、软油、固色剂后的中浅色针织物，若出现色花，不用除固、退软、退硅油可直接改染活性黑或硫化黑。

9.化纤织物定型时与硅油同浴，可加强渗透性，作润湿剂使用，加入可使纤维织物瞬间亲水。硅油容易同织物结合，手感增强，前后更稳定。

应用工艺：

棉织物过软油、固色剂后加色或改色工艺：

A 传统工艺需要用除固剂去固或HAC去软油

B 用纳米新材料工艺

N703-2             1.5-2%对织物重

冰醋酸               调整PH值6.5左右

螯合分散剂        0.5-1g/L

用纳米工艺比传统工艺可以缩短流程，节约时间2-3个小时、省水2-3缸节约水、电、蒸汽，降低生产成本，提高工作效率。

对棉针织物奥代尔过重手感硅油的工艺。

A 传统工艺：

B 纳米新材料KDM-N703-2的工艺：

KDM-N703-2    2.0-3.0% (对织物重)

冰醋酸               0.05-0.1 g/L(pH 值 6.5 左右 )

螯合分散剂        0.5-1g/L

工艺 1 过嵌段硅油和亲水硅油的

工艺 2 过普通氨基硅油的

传统工艺在退固色剂(软油) 、退硅油过程中，若退除不干净，染色时会容易出现色花现象， 同时会造成布的顶破强力下降，处理不当 ，甚至会造成赔布。而使用KDM-N703-2工艺，则可避免以上现象。

三、 过防水剂、树脂后工艺：

棉针织物过防水剂、树脂后经常由于退除防水剂、树脂不干净而造成染色出现问题，用纳米新材料KDM-N703-2处理即可直接染色。

不需对防水剂、树脂进行剥除。

纳米新材料KDM-N703-2的工艺：

KDM-N703-2   2.0-3.0%(对织物重)

冰醋酸              0.05－0.1 g/L(pH 值 6.5 左右 )

螯合分散剂       0.5-1g/L

开创过防水剂后改色的先例，用KDM-N703-2处理后防水效果不下降。

四、人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等染中深色工艺：

人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等染中深色前处理一般需要用除油剂和纯碱高温除油后再染色。用纳米新材料KDM-N703-2可以免去除油工序，直接染色。

A 传统的除油前处理工艺：

除油剂     1-2g/L

纯碱        1-2g/L

80℃×30-40′

B 纳米新材料KDM-A703的工艺：

KDM-N703-2      

0.5-0.8%（普通色）

0.8-1.0%（敏感色）

1.KDM-N703-2工艺：

纳米新材料KDM-N703-2有乳化、分散性能，因此可以去除油剂，同时良好的缓染性，可使染料同步上色，布面得色均匀、饱满，减少折痕、纱痕的出现。

五、 对棉匀染作用及对酸性、分散大分子（如艳兰、翠兰等）染料助染助溶作用。

KDM-N703-2对活性染料有很好的缓染性，在染敏感色时加入做匀染剂。对酸性染料和分散染料中一些大分子染料（如艳兰、翠兰等）有助染助溶作用，与匀染剂同时加入可减少花布的机率，提高染色一次成功率。

A 活性染料

KDM-N703-2

普通色用量 0.1－0.2%

敏感色用量 0.3－0.5%

染料 X%

B 分散染料

KDM-N703-2     1.5-2%（owf）

染料                    X%（owf）

匀染剂                1g/L（ 高温匀染剂）

醋酸                   0.5--1 g/L

常温下先加冰 HAC,然后加入KDM-N703-2运行 5 分钟后加入分散染料。

C 酸性染料

KDM-N703-2      1.5-2%（owf）

染料                     X%（owf）

匀染剂                 1g/L（酸性匀染剂 ）

醋酸                    0.5--1 g/L

常温下先加冰 HAC,然后加入KDM-N703-2运行 5 分钟后加入酸性染料。

六、锦纶过酸性固色剂或防水剂（硅油）后的加色或改色工艺：

A 传统工艺：

对于锦纶的回修，需要用氨水退除酸性固色剂和除油剂退防水剂(硅油)后再改色，防水剂(硅油)很难去除干净，染色易造

成色花。

B 纳米新材料KDM-N703-2的工艺：

纳米新材料KDM-N703-2可以不用退酸性固色剂和防水剂(硅油)，可下缸用KDM-N703-2处理后直接改染深色或直接加色。

KDM-N703-2用量 2.0-3.0%（过防水剂）

KDM-N703-2用量 1.5-2.0%（过硅油或酸性固色剂）

七、绦纶过防水剂、嵌段硅油、亲水硅油后的加色或改色

A 传统工艺：

绦纶过防水剂、嵌段硅油、亲水硅油后要加色或改色，先用除油剂对防水剂(硅油)进行剥除再染色。防水剂(硅油)很难去除干净，染色易造成色花。

B 纳米新材料KDM-N703-2的工艺：

纳米新材料KDM-N703-2可以不用退防水剂(硅油)，可下缸用KDM-N703-2处理后直接改染深色或直接加色。

KDM-N703-2用量 2.0-3.0%（过防水剂）

KDM-N703-2用量 1.5-2.0%（过硅油或酸性固色剂）

八、 棉针织物过重硅油后改硫化黑工艺：

A 传统工艺：

B 用纳米新材料KDM-N703-2的工艺：

KDM-N703-2   2-3%(对织物重，建议在溢流染色机上使用

螯合分散剂       0.5-1g/L

冰醋酸              0.1－0.3 g/L（pH 值 6.5 左右）

注意事项：

(1)用KDM-N703-2工艺多个颜色可以在一缸改染硫化黑，不能加保险粉对颜色剥色。

(2)盐的用量建议不超过 25g/L。传统工艺退硅油过程中，若退除不干净，染色时会容易出现色花现象， 同时会造成布的顶破强力下降，处理不当，甚至会造成赔布 。而使用KDM-N703-2工艺，则可避免以上现象。

九、做润湿剂

涤纶织物本身亲水性差，在柔软定型时车速快，容易造成织物手感不稳定，在定型时可加入KDM-N703-2，可解决手感不稳定的问题。使用其它助剂不变，KDM-N703-2用量 2-3g/L。

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