淄博联特生物酶有限公司是一家集纺织酶、造纸酶、皮革酶、饲料酶、印染前处理助剂、染整功能整理剂、纺织品、服装面料、染料等的新产品研发、销售及进出口贸易的新型企业，我公司具有自主研发、生产、销售和提供专业服务的能力， 公司拥有行业知名专家领衔的专业技术服务团队，同时和山东理工大学等多家高等院校建立了技术研发合作平台。与国内外多家生产商建立了长期稳定的合作关系 为满足环保要求日趋严格的市场；通过技术产品的完善，及时为客户解决产品应用中遇到的疑难问题。并提供专业化、个性化、全天候、全方位的服务。
主要产品：
1、纺织酶:纤维素酶、蛋白酶、酸性纤维素酶、中性纤维素酶、高温淀粉酶、中温淀粉酶、过氧化氢酶、漆酶、精练酶、麻类脱胶酶、碱性果胶酶、皂洗酶
2、造纸用酶：木聚糖酶、纤维素酶、甘露葡聚糖酶、果胶酶、打浆酶、废纸脱墨酶、施胶酶、专用淀粉酶等
3、皮革及其他用酶：有蛋白酶、漆酶；木瓜蛋白酶）；甘露聚糖酶等；过氧化氢酶。
4、 新型染整助剂：冷堆前处理剂、双氧水活化剂、多功能练白剂、无醛固色剂、湿磨牢度提升剂、甲醛捕捉剂、防水防油防污整理剂等。
产品广泛应用于水洗厂、印染厂、服装厂、织布厂、羊毛处理厂、印花厂、造纸厂、皮革加工厂、饲料厂、清洁剂厂、洗衣粉厂、废水处理厂。
我们的经营理念：
我们不仅销售产品，我们更提供先进的工艺技术解决方案！
淄博联特生物酶有限公司
地 址：山东省淄博市张店区人民西路淄博新材料交易中心
技术咨询：13355275256（微信）
除氧抛光一浴酶 CP-70
一、用途
除氧抛光CP-70是生物技术在印染领域中，突破传统的全新应用方式，把传统的除氧、抛光和染色这三个原本各自独立的步骤，合而为一，使印染前处理到染色的步骤更加简单化，同时达到节能减排，提高生产效率。
特性 优点
缩短工艺流程 . 除氧，抛光和染色，三合为一；
优异的除毛效果；
优异的保色性能；
可以有效预防刮痕的产生；
极低的强力损失；
节约成本，降低工厂COD 和BOD 的排放值,减少印染厂前处理水的用量。
二、应用
传统方法工艺与多效酶的工艺对比：
传统针织物的除氧、抛光、染色典型工艺：
①_x0001_ 漂白→水洗→过酸→除氧（除氧酶）→水洗→调节pH→抛光（抛光酶）→加碱→升温（灭活）→排水→过酸→染色。
一浴酶的工艺： 漂白→水洗→过酸→浴酶处理并开始染色
② 漂白→水洗→过酸→一浴酶处理→染色
从上面工艺对比中不难看出一浴酶 CY-30 在实际应用中大大缩短了工艺流程，降低了能耗，减少了废水排放量，大大提高生产效率。
三、除氧抛光一浴酶CP-70参考工艺：
1. 针对于六十度恒温法染色工厂
a) 对于先加染料，再加元明粉的染色工艺:
b) 对于先加元明粉，再加染料的染色工艺：
2．除氧食毛，染色两步法
四、兼容性：
除氧抛光一浴酶 CP-70 在碱度高于9 的时候会失去活性；活性染料基本对它无影响，其它化学品有可能对它的功效产生影响，因此在进行大批量生产之前应该对其兼容性进行测试。
五、储存：
除氧抛光一浴酶 CP-70 应存放于密闭容器中，并避免直接日晒。常温（25℃）储存三个月其活力不低于标识酶活。
六、包装：
标准包装为25 公斤/桶
Deoxidize Polishing Multi-effect Enzyme
CP-70
Introduction
CP-70 is a new biological application technology in the field of printing and dyeing. It mixed traditional deoxidization, polishing and dyeing three originally independent steps into one step. It make the step from printing and dyeing pretreatment to dyeing steps more simple, and achieve the energy-saving emission reduction, improve production efficiency.
Characteristics
Appearance:Brown liquid
PH Value:6.0-6.5
Solubility:Soluble in water easily
Advantages
Shortening process. Make the step of deoxidation, polishing and dyeing into one step.
Excellent hair- removal effect
Excellent color retention
Effectively preventing scratches
The extremely low strength loss
Save the cost, reduce the factory COD and BOD emission value, reduce water pre- treatment dosage of printing and dyeing.
Application
Compared with the traditional method and multi-enzyme process.
(1)The traditional knitted fabric process of deoxidation, dyeing and polishing.
The bleaching→ washing→ acid treatment→deoxidation (deoxidize enzyme) →washing, adjusting pH→ polishing (polishing enzyme) → add the alkali→ temperature rise (inactivated) → drainage→ acid treatment - dyeing
(2)CP-70 enzyme process
Bleaching→washing→ acid treatment→ bath enzyme treatment & dyeing
Bleaching→washing→ acid treatment→ bath enzyme treatment → dyeing
From the above process comparison is easy to see a multi-effect enzyme CP-70 in practical application greatly shorten the process, reduce energy consumption, reduce waste emissions and greatly improve the production efficiency.
CP-70 reference process conditions
①_x0001_ According to the sixty degree temperature dyeing factory
a) For the process of first dyes then adding the sodium sulphate
Adding acetic acid at 60℃→6min, adding 0.5-1.5% enzyme, PH:6.0-6.5→15min, adding dye→adding sodium sulfate→adding alkali
b) For the process of first anhydrous sodium sulphate then add the dyes.
Adding acetic acid at 60℃→6min, adding 0.5-1.5% enzyme, PH:6.0-6.5→35min, adding sodium sulfate→adding dye→adding alkali
②_x0001_ Deoxidation and dyeing, two step method
Adding acetic acid at 60℃→6min, adding 0.5-1.5% enzyme, PH:6.0-6.5→30min, normal dyeing process.
Compatibility
Deoxidation polishing multi-effect enzyme CP-70 will lose activity when the alkalinity is higher than 9. Reactive dyes hardly influence on it,but other chemicals may have an impact on its effectiveness. So before mass production should be tested for the compatibility.
Storage
CP-70 should be stored in airtight containers, and avoid direct sunlight. Room temperature (25 ℃) stored for three months and its activity is not lower than the identification of enzyme activity.
Packaging
Standard package of 25/30/220 kg of bucket.
亚麻脱胶酶TJ-301
亚麻脱胶酶TJ-301是以碱性果胶酶为主体、包含多种半纤维素酶成分的复合酶，可应用于整个亚麻织物加工生产的3个阶段，即原茎脱胶、纺前脱胶和印染前处理。
1、 原茎生物酶脱胶
工艺流程：
装麻----酶液配置-----浸泡----烘干（或晾干）
工艺条件：
酶脱胶与沤麻脱胶对比
2、 亚麻纺前脱胶工艺
传统方式处理的亚麻纤维进行纺纱处理前，工艺多采用高温浓碱及亚氯酸钠漂白，甚至是双煮双漂或多煮多漂方可去除麻皮.往往还因麻皮去除不净，造成漂白布、浅色布上的麻皮遮盖不住或麻皮不着色等各类疵点，同时也对设备及操作人员产生一定的危害。基于以上原因，亚麻在纺纱前的生物酶脱胶有着很大意义。
工艺流程：
酶液配置-----加麻----浸泡-----低浓度碱煮----拷麻----脱水----抖麻----烘干（或晾干）----开松---梳理----纺纱
工艺条件：
利用工厂现有的脱胶池，放水加至池2/3处，用烧碱调节PH值，加碱调节的同时利用循环泵充分循环。调好PH值后加入亚麻脱胶酶TJ-301，循环均匀后开始加麻约，并使麻充分浸泡在酶液中。
浸泡 可根据保温条件适当调整浸泡时间，保温条件较差时可通过适当延长浸泡时间来达到脱胶效果。
拷麻 拷麻圈数可确定为4—6圈
经脱水抖麻晾干后观察，亚麻的杂质明显减少，纤维分散性有了显著提高且白度也有了改善。
双氧水低温活化剂dz-01
双氧水低温活化剂dz-01是我公司新开发的一种全新的低温氧化体系-H2O2/活化剂氧化体系，可在60到80℃之间促使H2O2有效分解，有效去除棉纤维的木质素、果胶质等杂质，达到练漂效果。可节省时间、减低成本，实现节能减排的环保目的。该产品适合棉纱线、筒子纱、毛巾、针织布及梭织布的前处理练漂。
一、性状：
外观：白色结晶粉状
PH值：8-9（1%水溶液）
有效成分：＞95％
离子性：非离子
二、应用工艺：
1.间歇式前处理工艺
①烧碱 2-3g/L 双氧水 2—3g/L 渗透剂0.5g/L
②双氧水活化剂dz-01 0.8--1.2g/L
2.冷堆工艺
坯布浸轧工作液（室温，二浸二轧, 轧余率90%-100%）冷堆 20-24 小时
水洗温度95-100°C 4格以上热水洗。
注意：（1）如果水洗温度达不到95°C以上，建议第一格热水洗槽初开车加入 非离子渗透剂（或洗涤剂）2-4克每升。 (2)化料顺序：开搅拌机先放淡碱 和水400升左右，再加入CY--P，再加入双氧水，临用时加入双氧水活化剂（事先用冷水化好），兑足液量500升搅拌3-5min使用。
3、常规退浆煮练后氧漂工艺
（1）、碱煮练工艺：
NaOH：50-55 g/L（纯棉），15-30 g/L（涤棉）.
精炼渗透剂用量：2-6 g/L，
螯合分散剂：1-2 g/L。
前段汽蒸箱 100-102度60min。
（2）、氧漂工艺：
NaOH：5-10 g/L
100% H2O2：6-12 g/L，
前处理剂CY--P用量：4-12 g/L
双氧水活化剂：2-4 g/L
后段汽蒸箱80°C 汽蒸 60-70min。
4、 一步汽蒸工艺：（适合T/C等混纺类织物）
NaOH：15-30 g/L
100% H2O2：20-25 g/L
双氧水活化剂：2-4g/L
前处理剂CY--P用量：15-20 g/L。
轧余率80-100%，汽蒸箱70-80°C 60-70min。95-100°C 4格以上热水洗
三、贮存和包装：
25kg/箱；常温置于干燥阴凉处密封保存，保质期为二年
活性印花尿素替代剂LT-27
活性印花尿素替代剂LT-27是我公司与美国DOW NAVO CO.LTD联合研发的新型产品,旨在减轻生产强度,降低生产成本,降低污水排放中的COD\BOD以及氨氮含量。
特性及优点：
在活性染料应用工艺中替代尿素
有效降低印染污水中的氨氮值80%左右
降低生产成本
在实际生产中用量低，减少劳动强度
不含APEO
基本性质：
化学成分：特殊高分子复配物
外 观：淡黄色透明液体
离子型：阴非离子
溶解性：与水以任意比例混溶
应 用：
1、在制作原糊中的用量一般为尿素用量的十分之一，可根据颜色调整；
2、在全棉印花中可全部替代尿素；
3、在人棉布印花工艺中，中浅色可全部替代尿素，深色蓝色绿色打浆时需要补充2-5%的尿素。
注意：所有印花后的织物需冷风处理。
包装及储运：
包装：塑料桶内衬塑料袋,125公斤
运输：按非危险品运输
储存：常温储存,避免阳光直射,保质期6个月
注意：防止重金属离子 强酸碱的污染
