植绒布绒面产生星点现象的原因是多方面的，其中最主要是由于绒毛质量及直流电源控制不当造成。绒毛在制备过程中，由于切毛质量差，会产生绒毛长度不匀及熔融绒毛，这些均会造成绒毛星点现象。当短绒毛中含有较长绒毛时，长绒毛尖端静电场较周围静电场强，绒毛直立，其近旁静电场较弱而磁力线又呈辐射状，使晚到的绒毛呈倾斜状，妨碍粘合剂的扎入，因而这部分绒毛密度低且牢度差，经后整理便形成星点。另外，由于长绒毛周围绒毛倾斜，在光线的作用下，使绒面反光不一，视觉上产生明显的星点。
为防止绒毛在高速气流输送时因摩擦产生静电而结成绒球，一般在绒毛后处理时加入抗静电剂。但植绒过程中由于多种因素影响，仍难免使绒毛结球。对于大面积图案植绒，直流电源输入极网的电压和电流一般分别为40～50kV和10～15mA之间，基材线速8m／min。实践中发现，当高压植绒室连续工作一段时间后，与负极高压网相连的耐高压材料表面积聚了一层很薄的导电膜，使正负极网间原有的“漏导电流”由10～15mA逐渐降至1～1.2mA，这就对绒毛植入粘合剂的状况产生了影响。经观察，静电植绒时部分绒毛在上下快速运动中，只与基材上的粘合剂接触而并未植入，带上微量粘合剂之后又飞升至网面；在其飞升同时，因带粘合剂和静电荷，迅即成绒球落于基材表面，若落在未完全植好的图案上，则由于绒球对周围绒毛的排斥作用，使半成品产生星点。

为解决星点现象，应调整好工艺，要精洗绒毛；其次，在第一次植绒后进行第二次植绒，并使输入静电网之电压和电流有所提高，这样，第一次植绒时产生的绒球，经二次植绒时，因较高电压和电流作用重新上飞，同时绒球位置空白处马上有绒毛植入补平，而绒球连续跳动无法停留在一个点上。如此，星点现象基本上可得到解决。