刘建中 青岛第五印染厂
提要
利用国产荧光涂料印花浆，采用涂层技术加工生产荧光涂料单面着色帆布，较好地解决了高浓度涂料染深色的牢度问题。用该产品制成少女鞋出口创汇。
一、前言
近几年涂料染色较为普遍，由于该工艺流程短，能耗低，节水量大，污染小等特点，所以能得到迅速发展。涂料染色工艺在国内外一般采用轧染，其浓度，国外是6%以上的深色，牢度相当好。国内染色浓度在4%左右，且牢度较差。
我厂研制的荧光涂料单面着色帆布是采用了国产荧光感强的涂料，染色浓度在10%以上的深色，经特殊加工方式生产，染色牢度高，生产了十几万米，由连云港市振海鞋业公司制成少女鞋远销至美国市场，颇受欢迎。目前加拿大、香港等制鞋厂商多次来厂洽谈加工定货。此产品已拓展至南美、欧洲等国。
该产品具有风格独特、新颖、色泽艳丽、荧光感强、厚实、挺括等特点。适于制作女青少年轻便鞋。也适于制作茄克衫、牛仔套装、套裙。还是制作旅游鞋及系列产品的最佳面料。
二、产品组织规格、加工条件及质量要求
1、产品名称及组织规格
(1)产品各称；荧光涂料单面着色帆布(鞋用)

(2)组织规格；
棉100% 5544 21/2×21/2 30"
棉100% 5140 21/2×21/2 32"

2、工艺流程

漂白帆布→单面着色→烘干→焙烘→拉宽→验码→成品。
3、设备
(1)WMH761-160型 涂层机(宜兴产)
(2)MH685-160型 焙烘机(上印机产)

(3)平拉机 (自制)
4、染化料

涂料印花浆。
5、鞋用帆布染色牢度指标要求
参考：GB2908.1-82.3.1


标准: 2908.1-82.3.1

三、工艺试验与结果
l、粘合剂筛选

从表2、表3中看，配方用量相同，试验结果也相同，但是从小样着色面比较，1#配方深于2#配方，原因是ZB-88成糊稠于106，2#浆稀于1#浆而渗入反面，故得色不同。

表1 不同染料用卷染方法加工棉帆布，其染色牢度如下；

硫化后色差不得低于4级。
表2 涂层浆配方(%)

表3 主要技术指标测试结果

2、化验室小样配方优选

表4 涂层浆配方


表5 技术指标测试结果

表5的试验结果，粘合剂量高的1#配方与PVA浆的3#的配方，在技术指标方面所测结果略高于2#，在手感上3#不如1#好。

四、试制中样
1、硬刀工艺（涂层机原配用不锈钢刀片）
(1)涂层条件


WMH761-160型涂层机
上浮刮刀(不锈钢刀)


刀厚；0.5毫米

角度；刮刀与垂线间角度5°
刮刀压力，左右各4公斤

车速；900±50转/分
烘房温度；110±5℃
色浆配方；

(2)焙烘
MH685-160型焙烘机
温度；160±5℃ 时间；2-3分
(3)拉宽
平拉机 成品幅宽

(4)结果

a、刀丝严重，金属刀与织物直接接触，摩擦生热，使聚合物粘于刀口所致。时间越长，温度越高，刀丝越严重。
B、染色不匀，白点严重，帆布织物表面凹凸现象严重。硬刀涂敷量低，填平凹处、凸处之浆被刮掉，故有白点，影响外观效果。
2、软刀工艺(为满足工艺要求，自行设计橡胶刮刀)
(1)涂层条件
WMH761-160型涂层机
上浮刮刀(自制橡胶刮刀)
刀片厚度；0.6-1毫米

刀刃高度；2-3厘米
刀硬度；70±5°邵氏

刀的压力；左右各4公斤

刀角度；刮刀与垂直线间角度5°
刀刃锉磨形式；U字型
车速；900±50转/分
烘房温度；110±5℃
色浆配方；

(2)焙烘
MH685-160型焙烘机
温度；160±5℃ 时间；2-3分
(3)拉宽
平拉机 成品幅宽
(4)结果
a、刀丝现象基本解决，着色均匀，色泽浓艳，效果较好。
B、用料少，成本可降低20-30%。
表6 主要技术指标测试结果

用橡胶刀工艺，涂料和粘合剂用量均比金属刀少，但测试的技术指标略高，效果也好，可取。
五、批量生产结果
1、品种名称及纽织规格


产品名称；荧光涂料单面着色帆布(鞋用)。
规格；棉100%，5140，21/2×21/2 82厘米
数量；两万米
2、工艺流程
漂白帆布→单面着色→烘干→焙烘→拉宽→验、码-成品。

工艺、工序、条件均与中样橡胶刮刀相同，不再赘述。
表7 荧光涂料单面着色帆布技术指标测试结果


六、结论

1、该产品达到鞋用帆布技术指标要求。
2、此工艺特点是工艺流程短、效率高、能耗低、节水水量大、污染少。
3、荧光效果好。
4、用国产设备、国产涂料加工浓度10%以上的涂料染深色，其染色牢度较高。
5、该工艺在操作中应注意的几个问题；
(1)对基布要求平整、洁净、幅宽一致。
(2)对色浆稠度、进布张力、车速应严格控制，使其一致。
(3)对刮刀的压力、角度、厚度均应严格控制，特别对锉磨刮刀的质量要求较高，需有一定的熟练程度。

参考文献

"织物涂层整理(二)"，《印染》，1986年，5期，48页