苏州汇凯纺织印染有限公司    林柳燕、陈爱华

国际上大提花织物已由纯棉产品转向两种或多种纤维多元混纺或交织物，为此，对涤丝/棉与棉/粘丝交织两种新产品进行了开发，涤丝棉采用经75D涤纶长丝和纬40s棉纤维交织，棉粘丝是经60^s棉纤维和纬120D粘胶纤维交织。由于不同纤维的耐碱性、上染条件、强力有很大的差异，染整加工难度较大。为此我们经过了多次试验，对关键工艺进行逐一攻关，最终开发成功。

一、涤丝棉交织大提花工艺的探讨

1、织机规格：75D×40^s  172×100 56英寸涤棉交织提花布。

2、工艺流程：坯布→翻缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→轻氧漂→丝光→热熔染色→还原(汰布)→柔软(丝鸣)→轧光上卷→成品检验→包装入库

(1)烧毛：由常规的四火口烧毛改为两次烧毛，先用两火口烧毛，落布略降温后，再第二次用两火口烧毛，这样既保护了涤纶纤维的手感和弹力，又解决了棉纤维烧毛的光洁度问题。

(2)冷轧堆；参照纯棉织物的工艺条件，并使涤纶纤维在一定的碱浓度下有一定的剥皮效果。

工艺条件：

NaOH 65-70克，H₂O₂ 6-7克，Na₂SiO₃  6-7克，精练剂10克，渗透剂1克/升

车速 40米/分，多浸2轧，轧余率120%，室温堆置24小时

(3)长蒸水洗：为充分洗去已分解或膨化的杂质，采用高效水洗机多格蒸洗，其流程为二格短蒸(100±2℃)二格热水洗95℃-100℃

(4)轻氧漂，车速45米/分，H₂O₂  2-3，Na₂SiO₃ 2-3，精练剂 3克/升，汽蒸温度：100±2℃，堆置时间：60分钟

(5)丝光按一般的涤棉工艺

(6)柔软整理，用有机硅柔软剂在化料时加少量冰醋酸，使织物保持pH6-7的范围内，并严格控制染色的落布温度为35℃左右

热拉车：车速40米/分，柔软剂50克，冰醋酸0.3ml/升

(7)轧光整理;是关键的后整理，目的在于使织物变薄、柔软，布面具有光泽。

工艺条件：正反二次轧光，设备：德国进口轧光机KUESTER，车速：第一次 正面25米/分，第二次 反面30米/分，压力100Kg，轧光温度140℃.

二、棉粘丝交织大提花工艺的探讨

1、织物规格：60s×120K172×110　56英寸棉粘丝交织大提花布

2、工艺流程;摊缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→丝光→氧漂→染色→丝鸣整理→轧光→成品检验

3、技术关键

(1)冷轧堆：粘胶纤维湿强力特别差要通过纬向受强力的布铗丝光机难度很大。为此，将原来烧碱双氧水同浴改为单用烧碱冷轧堆，然后把丝光放在氧漂前进行。尽可能减少布面与浓碱的接触的时间，选择适当的丝光碱浓。冷轧堆，NaOH35克，精练剂10克，渗透剂2克/升，车速40米/分，室温堆置24小时，长蒸箱热洗第一、二槽75～80℃第三、四槽100℃

(2)丝光;车速40米/分，一浸一轧丝光碱浓150～160克/升

(3)氧漂：履带066氧漂机，双氧水3～3.5，Na₂SiO₃ 3-4，精练剂5，NaOH1克/升，车速40米/分，堆置60分钟

(4)丝鸣整理：几乎所有的棉粘丝都要进行丝鸣整理。要达到丝鸣的效果，在浸轧丝鸣剂前的染色织物布面必须洗净。丝鸣剂从化料到落布温度、干湿度都有较高的要求，容许的范围很小。我们经过大量试验，选择轧槽温度和化料温度相配合，使化料的料始终保持在一定的温度下，同时还要求严格控制落布温度和干湿度，轧光后布面具有80%的含潮率为佳。

轧丝鸣剂30克，冰醋酸0.3ml/升，温度50—60℃，车速40米/分

轧光：正反二次轧光，车速正面25米/分，反面30米/分，设备：德国进口的KUESTER轧光机，压力：100Kg，温度：90℃

成本分析

交织大提花织物与普通涤棉细布(110X76)成本消耗及利润对比表：

2000年到10月底已生产近600万米。全部外销，经济效益显著，还取得良好社会效益。