探讨分散翠兰S-GL色花的影响因素：知己知彼，才能百战不败，先了解分散翠兰S-GL性质，才能理解染料本身对色花的影响因素。分散翠兰S-GL(C.I.Disperse Blue 60)，典型的蒽醌型结构分散染料，其分子式为C20H17N3O5，分子量为379.37，结构式如下，在聚酯纤维上为绿光翠兰。
国产单组份分散翠蓝S-GL通常是指上述结构，其379.37的分子量在分散染料中算不上大分子，可能由于蒽醌环结构和翠兰S-GL良好升华牢度造成大家认为翠兰是大分子分散染料。至于说单组份分散翠兰高温分散性或匀染性差，是多方面原因造成的，而与其分子量的大小无关。有人说双组份分散翠兰匀染性好，至于为什么，笔者认为包含染料应用理论和染色理论，不是三言两语说得清楚的，欢迎大家探讨。国产双组份分散翠兰质量也很好，与亨斯迈、德司达质量无异。
本文所探讨的影响因素，是基于聚酯纤维或织物前处理良好。
1染色水质的影响
染色用水的质量是指水的硬度和金属离子。对分散翠兰S-GL而言，水硬度指标中的Mg2+、Ca2+对染料色光的影响一般较小，但是，当浓度较高时也会对染色产生不良影响，因此翠兰印染加工过程建议用软水。水中重金属离子常指铜、铁离子等，尤其是铁离子会使翠兰S-GL色光偏暗，而铜离子对色光影响较小。印染加工中铁元素存在形式有：铁粉、铁锈、Fe2+、Fe3+等，铁锈、Fe3+与染料结合使翠兰色光产生偏差，而铁粉、Fe2+不仅与染料结合使翠兰产生色光偏差，还具有一定的还原性，而酸性条件下印染加工，又促进铁粉、Fe2+还原性的产生。
2染色pH的影响
分散翠蓝S-GL相关文献以及染料索引中介绍的染色pH适用范围3～9，那为什么又说翠兰对pH比较敏感呢，一般染色都建议控制pH呢，可能是两方面的原因：1.翠兰的最大特点是色光鲜艳，鲜艳色色光稍微有偏差，人的视觉就很明显，因此印染加工中要求也就比较高；2.铁离子的影响，综合经济成本，将pH适量在较窄的弱酸性条件下，铁离子不会与染料结合或聚集，因此不会造成色花、色差现象。
防范方法：
1.添加金属离子螯合剂。对于Fe2+、Fe3+、Cu2+可选用在酸、中性染浴中有效的含EDTA或NTA的金属螯合剂。而对Mg2+、Ca2+一般可使用聚羧酸类金属螯合剂。2.将染色PH值严格控制在4.5-5.0之间，使三价铁离子不沉降，也不会与染料起结合作用，建议使用冰醋酸＋醋酸钠缓冲体系。3.加入适量的弱氧化剂，用量必须先行化验室小试，如氯酸钠、防染盐S等。
色花解决方法：用草酸0.6g/L，60℃×20min水煮即可(需化验室先行小试)。
3染料的选择与染色过程控制
分散翠蓝S-GL并不适合作为三原色，在印染行业一般在用来拼浅水蓝(与分散艳蓝2BLN拼色)、艳绿(与嫩黄3G、7G、荧光黄8G、10G拼色)、深蓝绿(艳蓝2BLN或绿6B、黄3G、7G拼色)等。以上几只染料与翠兰拼色，低温、中温、高温型都有，与翠兰的配伍性并不理想，但此类的染色配方是客观存在的。
涤纶纤维的玻璃化温度在70-80℃，达80℃以后分散染料开始上染，到90℃上染速度加快，110℃速度最快，90～110℃时最易产生色花。染厂采取的措施控制升温速度在1℃/分以内，在90℃、100℃、110℃、120℃度做阶段保温。即使如此还是会出现色花、色差等问题。试想想为什么呢，除去上述的染色介质因素外，在涤纶的玻璃化温度以上，涤纶纤维无定形区的染料上染通道已经打开，但每个染料自身特性和对外部环境抵抗力并不一样，具体地说，染料分子晶体形态、染料的结构特性、染料的溶解度、染料对纤维亲和力、染料与染料间亲和力、染料与助剂结合力等都有差异，其上染速度并不同步或均匀，这些是造成色花、色差的微观因素。在宏观上表现为色花、色斑、色差、层差等。
改善方法：加入适量的匀染剂、分散剂，以改善染料上染的不同步性以及高温分散稳定性。
需要分类对待，分如下三类：
1说明的两个认识误区：
1
分散翠兰S-GL商品中已经有大量的分散剂，染色时还有必要加入分散剂吗，笔者认为很有必要加入高温稳定性良好的分散剂，尤其是翠兰类在厚重、紧密织物或纱线染色，比如麂皮绒、拉链布、筒子纱等，改善其在高温状态下的分散性或者说防止在高温状态下染料再凝聚，是改善翠兰色花的重要方法。
2
不少技术人员认为绿色易色花,故加强使用匀染剂，殊不知已经是进入了中深色，甚至是极深色，染色深度是指总染料使用量。不当的加入匀染剂，不但有〝消色〞问题，而且〝染料凝聚现象〞严重，这对翠兰类染料产生色花都是致命的因素。
各位网友，看完本文，不知对解决微信号-印染学习交流部落中相关技术问题有没有启发，建议大家多交流，探讨。以上仅是笔者个人意见，不当之处敬请批评指正，如果觉得对有点启发或帮助，谢谢打赏。
