环保染整技术之:非水介质染色技术


纺织印染行业染色用水量和废水排放量问题突出。采用非水介质染色,从源头制止污染、减少反应副产物,符合绿色发展理念。重要的非水介质染色技术包括有机溶剂染色和超临界CO2染色等。



有机溶剂染色技术

溶剂染色以有机溶剂作为染色介质,在有机溶剂中染料更容易与纤维结合,染色温度比传统工艺低,可减少热量消耗,节省能源;染色介质采用有机溶剂,染色时不需水,节省染色过程水消耗;溶剂与水不相溶,染色后废液易于回收。早期用于染色的溶剂多为氯代烯烃,因其无法溶胀纤维、溶解染料,比较适用于分散染料染合成纤维,但易发生氧化还原反应,对环境和健康也有严重危害。

溶剂反胶束染色法是一种新型的溶剂染色方法,该染色方法是将活性染料先溶解于少量水中制备高浓度的染料水溶液,然后将其分散于有机溶剂连续相中形成反胶束,再对纤维素纤维进行染色。浙江理工大学刘今强教授等人利用D5(十甲基环五硅氧烷)作为非水介质,开发出活性染料/D5悬浮体系染色方法。



此外,浙江理工大学王际平教授主要负责的“非水介质染色关键技术研究与产业化示范”国家重点研发计划项目,主要针对传统印染行业在纺织品染色过程中水资源的巨大消耗和污水排放多、难处理的问题,采用两种不同的原创性关键技术体系(硅基非水介质染色关键技术和极性/非极性二元非水介质染色关键技术)来达到染色全过程节水95%、污水零排放的目的。


超临界CO2流体染色技术

超临界CO2流体染色技术主要适用于非离子类的难溶性分散染料,适染的纤维包括涤纶、锦纶、醋酯纤维,也曾被研究用于丙纶和芳纶染色,最近被研究用于羊毛和棉等天然纤维的染色,其中最有前景的首推涤纶染色。


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