“咚”的一声，张雄颜的手机上又弹出一条“合理化改善建议”的接收提醒。与广东溢达纺织有限公司(以下简称“溢达纺织”)大部分管理层一样，张雄颜每天都会通过内部的精益制造建议平台，审核不同员工提交的建议。

　　溢达纺织去年收到的合理化改善建议超过2000条，被采纳比例超50%。从纺织女工起步的张雄颜，在为公司提出合理化改善建议的过程中，除了一步步成长为管理两大部门的高级经理，还两度斩获国家技术专利。

　　为了发挥员工参与精益制造的能动性，企业搭建起多层次提建议与员工培训的双平台。溢达纺织这种全员参与质量提升、让人人都成为“质量官”的做法，与积极推进自动化一起，成为提升产品质量的“利器”。

　　凭着过硬的产品质量，这家定位高端市场的纺织企业，其男士梭织纯棉衬衫出口总量已连续15年位居国内第一。

　　精益制造

　　一年收获合理化改善建议超2000条

　　所谓“合理化改善建议”，是溢达纺织推行精益制造后的产物。2002年，溢达建立起了精益运营体系及评价标准。“最初是每周固定举行精益现场接待日。”张雄颜表示，每到接待日当天，各个部门的管理层就会在固定的位置坐着，等待员工前来提交合理化改善建议，并现场回应采纳与否。

　　2015年，溢达制衣厂共收到内部合理化改善建议1711条，其中被采纳了1557条。2016年以来，每年收到的建议数量突破2000条，被采纳的比例超过50%。

　　这些建议均从不同角度助力溢达提升产品质量。“蝴蝶”的出现正是这样的例子。早期，在溢达制衣厂，每位新手车缝工一个小时只能完成100多件产品。一位刚入职不久的女工提出能不能制作一个粘傍位——形状类似于“蝴蝶”的辅助工具，帮助新员工提高生产效率。

　　指导工一听，觉得主意不错，就叫来工厂工业工程部和负责设备研发的集团卓越工程部同事一起商量，制作出了一个改良后的粘傍位“蝴蝶”。这使得员工可以同时操作两台机器，每小时可完成500多件产品，效率大大提升，次品的返工率也随之减少。

　　类似这样通过员工提合理化改善建议，实现精益改良的案例在溢达纺织不胜枚举。其中，像张雄颜这样的员工，更是在这个过程中，斩获了国家专利。

　　2016年，溢达纺织在研究客户的一个新款产品过程中，发现需要在产品的领底加入一个隐形耳仔。但耳仔仅10毫米长、8毫米宽，手工生产会因为裁片过小的问题，导致员工很难用手固定、车缝，最终成品长短不一、车线不均。张雄颜观察后，思考能否通过夹具来固定，于是与集团设备研发团队坚持研究多时，将原先的4道工序整合为1道，保障了品质，实现了自动化车缝。

　　体系支撑

　　拓宽提建议渠道与构建培训平台

　　类似张雄颜这样的例子，在溢达中国区梭织质量保证部副总监刘艳看来，并非偶然。一方面，溢达本身搭建起多层级的提建议平台与鼓励机制。除了现场接待日，从去年开始，溢达纺织内部还建立起精益制造提建议的APP平台。

　　在指定的APP平台上，员工可24小时随时提出关于改善生产制造的建议，而这些建议都会通过系统实时地反馈到对应部门管理人员的手机上。

　　早在2011年就晋升为部门经理的张雄颜，如今每天都会像“刷微信”一样去刷建议平台。“平均下来，每天都会有几条建议。”张雄颜表示，根据建议的不同，管理人员会进行打分，而这些分数最终都可以兑现为对员工的奖励。

　　为鼓励员工，溢达纺织专门推出了“BIQ之星”。“BIQ鼓励员工发现问题、反馈问题、改进问题。我们会定期在车间宣传栏展示‘BIQ之星’，并且举行颁奖活动，让车间员工感受到重视质量为自己带来的荣誉与收益。”刘艳说。

　　另一方面，溢达纺织还为员工提供大量学习培训的平台。“培训为我们更好地提出建议，提供了理论的支撑。”张雄颜表示，早在2009年，她就已通过公司提供的平台，在江门五邑大学完成了纺织专业的学习。

　　这只是溢达纺织重视人才培训、助力员工学历提升的缩影。数据显示，目前溢达纺织每年在人才培训上的投入超过1000万元。其中，针对一线工人，专门推出了“溢达助力计划”，项目自2015年启动以来，已为近900名职工提供了学历提升的服务。

　　推自动化

　　每年投入2亿元引入自动化设备

　　在“人人都是质量官”的理念下，包括张雄颜在内，不少员工都成为了公司推行自动化的推手。

　　在纺织行业，衬衫袖侧像箭头的那块硬长条布被称作“三尖”，一般就算是拥有5年工龄的工人，每天也只能生产200多件“三尖”。为了提高生产效率，张雄颜与集团设备研发部门开始琢磨用生产自动化设备来替代人工。经过不断地调试和摸索，2011年，张雄颜带领的团队开发出第一代封三尖自动化机器，但它每天仅能生产50件“三尖”。为此，张雄颜再次研究，花费两年的时间，推出第二代升级的设备，设备单日产量已经提升到500件，超越了传统熟手工人的生产效率;而到了第三代，每天的产量更是达到了700件。

　　实际上，对于纺织行业来说，自动化设备的引入不仅能够提高效率，还能够大大提升产品的质量。“2015年，我们引进了世界上首台应用于针织产品的特殊整理设备，综合其他染整技术，生产出具有天然光泽、耐磨、弹性好、手感奢华的免烫产品‘REGAL’，为客户重新赢得市场。”溢达中国区针织质量保证部副总监李彩霞说，该款产品推出不到两年销售700万件，如今客户在全球专卖店的橱窗中都会展示这款顶尖产品。

　　数据显示，目前溢达纺织每年投入2亿元左右来开展自动化改造。而截至2018年5月，溢达通过自主研发，已成功实现梭织制衣工序自动化覆盖率达77%;针织制衣工序自动化覆盖率达39%。

　　■记者手记

　　精益生产背后的“以人为本”

　　谈到提升品质，精益生产几乎是一个绕不过去的话题。所谓精益生产是源于日本丰田汽车的管理哲学，通俗的理解即是通过消除生产全过程的一些浪费，以持续地改善制造系统。

　　许多推行精益制造的企业都会谈到，要做好精益制造，一定要充分发挥每位员工的能动性。

　　溢达纺织亦是如此，作为一家传统纺织企业，尽管溢达不断引入自动化设备，每年为此投入2亿元左右，但目前在推行自动化的路上，却遇到设备“欺硬怕软”的难题，有很多工序依然需要大量依赖人力。

　　面对这种现象，溢达充分发挥员工的智慧，既提供便利的沟通渠道，又为员工搭建多层次的培训平台。在激励与树榜样的过程中，让员工成为企业精益生产的推手。