BRM使用3D连续编织来创建新的关节结构并改善现有的关节。BRM的3D编织接头提供强度，耐用性和结构完整性的最佳组合，有“Pi -π”，双“T”，“H”和其他复杂的网状形状。

　　BRM的3D编织接头旨在降低重量和成本，同时不会牺牲完整性和性能。“由于3D编织的性质，强度和支撑在所有三个维度上都被转换，因此使得连接能够增强沿着连接在一起的子结构的负载路径的强度。这些用于连接的3D编织形状可以根据结构本身的结构以及连接的子组件进行定制，“该公司解释说。

　　BRM的3D编织复合材料在航空隔热罩应用中尤其成功，例如热保护系统。“这些系统是关键任务组件，特别是在太空探索车辆中，3D编织复合材料可降低重量和成本，同时在TPS系统中保持卓越的性能。改变纱线类型，密度，厚度和宽度以及树脂类型的能力使BRM能够创建完全可定制的TPS，以满足每个特定任务或应用的需求，“该公司继续说道。

　　“与TPS系统一样，3D编织部件也可以很好地用作飞机中的发动机部件。用3D编织碳纤维复合材料取代传统的钛合金发动机部件，可以减轻重量，从而降低生命周期成本，同时满足严格的制造和使用要求。“

　　凭借95年以上的纺织制造经验，BRM在迎接新的先进设计挑战方面赢得了声誉。该公司从事航空航天，国防，医疗，安全，汽车，商业和工业应用，提供技术知识，广泛的编织能力和严格的质量保证体系。